施工工序
①粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。
②固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。
③调胶：将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。④粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。24小时后，可卸出加压和固定设施。
⑤对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
粘钢胶施工遵守以下安全规定：
（1）配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
（2）配制和使用场所，保持通风良好。
（3）操作人工应穿工作服，戴防护手套。
粘钢加固法是在混凝土构件表面的承载力不足位置采用特制的粘钢胶使二者能够牢固的形成一体，链接为一整体受力体系，共同受力和变形，增强原结构构件的抗弯或抗翦能力，满足正常使用的一种方法。通常来说，粘钢的主要材料威钢板和粘钢胶。粘钢胶质量的优劣将直接影响到加固工程的质量。
粘钢胶配胶注意事项：
1. 温度较低时，要将甲乙双组份分别在60-80℃的温水中温化，以降低其黏度。
2. 甲乙组份要分别用容器取得，先取甲组份2份放入准备好的容器中，再取乙组份1份放入，搅拌均匀。
被加固的混凝土构件其现场实测混凝土强度不得低于C15(低于C15的混凝土构件建议先使用固威GWZ820混凝土增强剂增加构件回弹强度)且混凝土表面的正拉粘接强度不得低于1.5MPA。
对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，共受面沿构件轴向连续粘贴的加固板宜延长至支座边缘，且应在钢板不端部及集中荷载作用点的俩侧设置U型箍(对梁)或横向压条(对板)进行锚固。 采用手工涂胶粘贴钢板厚度不应大于5mm。采用压力灌钢加固钢板厚度不应大于10mm。且应按外粘型粘钢加固法焊接节点构造进行。
