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自工业发展以来。一切工业设备、设施、工具及其工业产品的表面者6难逃被污染、腐蚀、生锈、变质的恶运。由此对国计民生所造成的损失是相当惊人的。长久以来。人们在生产实践中。逐渐摸索采用了机械清洗法、溶剂(如汽油、煤油、酒精、、二甲苯、三氯、化碳等)清洗法、酸洗法或者它们的相互组合方法来抗争恶运。然而效果并不理想。并且在清洗的同时又给环境、安全、能源和健康带来了诸多的危害、浪费和潜在威胁。直到近代。随着技术的进步。人们对工业化学清洗进行了不懈地探索研究。这在工业发达国家已取得了普遍实用的显著成果。


工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
一、在线清洗：
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。
优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。
缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。
二、离线清洗：
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
1、物理清洗：利用高压对设备进行清洗。需要高压清洗设备。
2、化学清洗：把换热器单拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。
优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。
缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
（1）碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。
（2）酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。常用清洗剂有，硫酸，等有机酸。柠檬酸、磺酸等有机酸。

以清洗秦皇岛输油公司一个100。000立方米油罐为例。如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右。而用COW设备机械清洗。需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。清罐周期短。停罐时间短。COW工艺方法主要使用机械清洗。它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响。因此。施工周期短。而人工清洗受以上几个方面影响很大。随着淤渣量的增加。清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例。一般情况下。用COW方法清洗。停罐时间仅15天。而人工方法约两个月。
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