液体硅胶由于其固有的出色防水性能以及的弹性、性、生物相容、生产、可实现复杂形状产品的制造等众多优势，一直以来被作为一种防水材料广泛用于消费电子产品领域。近年来，随着更多功能性液体硅胶产品的开发，其在消费电子产品中的应用也越来越多。
应用范围：1）玻璃纤维编织硅胶电线
2）玻璃纤维套管
型号：QK-1000系列硅树脂
特点：1、渗透、粘接性好，固化后皮膜强度高，可将外层玻纤与内层硅胶紧密粘接，不散口。2、稳定性好，已调好的树脂可常温（25°）放置超过7天（密封保存）
包装储存：已调好的树脂可常温（25°）放置7天左右。50KG/桶（塑胶桶） 180KG/桶（铁桶）。
1. 在开模过程中模具硅胶里有很多气泡怎么办?
这种情况要根据条件来处理，在有抽真空机的条件下，需先把硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理。如没有真空机则可以适当减少固化剂的添加量来进行处理，例如原硅胶与固化剂的比率为4%,现在可以改为1%-2%。这样前期模具硅胶胶连时间就会变慢，模具中的空气就会慢慢排出，减少气泡。
2. 硅胶模具固化后出现固化不均匀怎么办?
造成这种现象是因为1.硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重;2.硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀。出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。
3. 硅胶出现粘模怎么办?
出现这种情况一是因为前期对模种(产品模型)没有合理处理造成的，所以在开模前要对模种进行处理，如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具，一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。二是固化剂搅拌不均匀就倒入模具,脱时一块干一块不干。
4. 出现硅胶模具产品变形怎么办?
这个要根据产品的大小来分开处理，原则上是产品的大小尺寸与所使用硅胶的硬度成正比。若是小件产品或非常精细的产品可以使用很软的硅胶来开模，硬度一般在10-20度，这样会好脱模，还不会破坏精细产品的纹路。若是大件产品比如大于50公分的产品就一定要使用硬度为40-50的硅胶来开模。这样才不会变形。若是做很大而且又很精细的产品可以使用硬度为30度左右的硅胶来开模(方法是刷一层硅胶蒙上一层玻璃纤维布再刷一层硅胶....…)，外面可以用石膏，玻璃钢(即不饱和树脂+玻璃纤维布)来做外膜，以此来保护的产品不变形。
