液化石油气（LPG）的检测范围广泛，主要包括以下几个方面： 1. **浓度检测**：确保气态LPG的纯度和实际浓度，以符合安全操作要求。 2. **成分分析**：测定LPG的组成，通常包括丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10，包括正丁烷和异丁烷）和其他可能存在的轻烃类化合物。 3. **含量检测**：测量特定组分在混合物中的比例，如二甲醚（DME）的存在，以判断其纯度和质量。 4. **密度**：测量LPG在不同温度下的密度，这对于计算存储量和输送流量至关重要。 5. **物理性能**：如沸点、蒸气压、闪点等，这些影响储存和运输条件。 6. **化学性能**：包括腐蚀性、反应性、稳定性等，以确保储罐材料的选择和维护。 7. **含硫量检测**：硫化物可能会导致设备腐蚀，所以控制含硫量是必要的。 8. **爆炸极限检测**：确定LPG在空气中的爆炸上限和下限，安全操作。 9. **热值检测**：衡量LPG作为燃料的燃烧效率。 10. **压力检测**：监控储罐和管道的压力，确保在正常工作范围内。 11. **减压阀检测**：检查减压设备是否正常工作，防止压力过高或过低。 12. **加臭剂含量检测**：加臭剂如用于警示气体泄漏，检测其添加量以安全。 13. **储罐检测**：包括外部检查、内外部检验和全面检验，涉及储罐结构完整性、焊接质量、腐蚀情况、安全附件功能等。 14. **安全附件检测**：如压力表、切断阀、紧急切断系统等，确保在发生异常时能有效响应。 15. **可燃气体报警器检测**：确保及时发现泄漏并采取措施。 以上检测项目都是为了保障液化石油气的使用安全和储运过程中的设备完好。
