对于含铑废液的预处理方法，置放预处理也是一种十分方便的提取方法，比如用铜粉进行置换，常用来置换铑铱进行分离。通常将含铑溶液加热至90°C左右，然后加入铜粉进行置换出铑金属粉末来。当然其缺点也很明显，就是难于控制置换所需的铜粉用量。
铑粉的回收不仅能够减少对新资源的开采，降低环境破坏，还能为回收企业带来可观的经济效益。铑粉在工业上的应用广泛，如汽车尾气催化剂、化学合成、电子工业等，因此，其回收利用具有重要的经济和环保意义。
尽管铑粉回收具有的价值，但在回收过程中也面临着诸多挑战。，铑粉的提纯过程技术要求高，需要有效分离铑和其他金属杂质。其次，回收过程中可能涉及到有毒、有害或易燃的物质，需要严格的安全措施。此外，回收后的铑产品还需要进一步的精制和加工，以满足不同应用领域的要求，这就需要投入更多的人力、物力和财力。
除了供应和回收的因素外，市场需求也对铑的回收价格产生着重要影响。随着全球经济的发展和技术的进步，对铑的需求不断增加。尤其是在汽车尾气处理、新能源车辆和电子行业等领域，对铑的需求相对较高。这也使得回收行业的前景广阔，同时也推动了铑回收价格的上涨。
目前，铑聚合物的回收主要依赖于物理和化学方法。物理方法包括重力分离、磁性分离和离心分离等。化学方法则包括溶剂萃取、离子交换和电解等。这些方法虽然可以回收一部分铑聚合物，但存在一些问题，如回收率低、成本高和环境污染等。
含铑废料可以包括铑碳废料、三元催化、含铑催化剂、含铑炉渣，含铑废水等等。回收提炼含铑废料的方法包括化学法和机械法等等。化学法的具体步骤包括：，将含铑废料与酸混合，以形成稀硫酸溶液；第二，加入氧化剂，如过氧化氢或高锰酸钾，将铑转化为可溶性化合物；第三，通过加热和搅拌使废料溶解，终提取铑。另一种方法是机械法，适用于铑含量低的粉末回收。具体步骤包括：利用抽吸设备和特殊的晒网将铑粉过滤出来，收集铑粉并进行后续处理。
