钨铜注射成形料的制备过程如下：
准备钨和铜的粉末：先，需要准备高纯度的钨和铜的粉末。这些粉末通常通过化学还原法、物相沉积法等方法制备得到。钨和铜的粉末的粒度和纯度对终制备的钨铜注射成形料的性能和加工性能有重要影响。
混合粉末：将事先准备好的钨和铜的粉末按照所需的比例进行混合。混合可以通过机械混合、球磨等方法进行，以确保钨和铜的均匀分布。
添加聚合物：将混合好的钨铜粉末与聚合物混合。聚合物的添加可以提供粉末的流动性和成型性，使得钨铜注射成形料能够通过注射成形工艺进行加工。
注射成形：将混合好的钨铜注射成形料放入注射成形机中，通过高压注射将料浆注入成型模具中，形成所需的零件形状。注射成形过程中，聚合物起到临时粘结剂的作用，使得粉末能够保持形状。
烧结：经过注射成形后，将得到的钨铜注射成形件进行烧结。烧结过程中，通过高温处理使聚合物燃烧殆尽，同时钨和铜粉末结合成合金。烧结温度和时间的选择会影响合金的致密度和性能。
喂料的具体步骤如下：
准备钨和铜的粉末：先，需要准备高纯度的钨和铜的粉末。这些粉末可以通过化学还原法、物相沉积法等方法制备得到。
混合粉末：将事先准备好的钨和铜的粉末按照所需的比例进行混合。混合可以通过机械混合、球磨等方法进行，以确保钨和铜的均匀分布。
喂料：将混合好的钨铜粉末放入喂料设备中。喂料设备通常是一种粉末喂料机，可以将粉末按照一定速率和比例喂入后续的冶金设备中。
冶金处理：在冶金设备中，钨铜粉末会经历一系列的处理步骤，如压制、烧结等。先，将喂入的钨铜粉末进行压制，通常采用等静压或热等静压的方法，使其形成坯体。然后，将压制得到的坯体进行烧结，通过高温处理使钨和铜粉末结合成合金。烧结温度和时间的选择会影响合金的致密度和性能。
后续加工：经过烧结处理后，得到的WCU合金坯体可以进行后续的加工和成型。常见的加工方法包括热加工（如热轧、热挤压）和冷加工（如冷轧、冷挤压），以获得所需的形状和尺寸。
精加工和表面处理：经过初步加工后，WCU合金可以进行精加工和表面处理，以满足具体应用的要求。精加工可以包括切割、铣削、钻孔等，以获得更的尺寸和形状。表面处理可以包括抛光、电镀等，以改善表面质量和增加耐腐蚀性。
钨铜粉末具有以下特点和应用：
高密度：钨铜粉末具有较高的密度，通常在13-16克/立方厘米之间。这使得钨铜粉末在一些需要高密度材料的应用中具有优势，如射频电子器件、高温电子器件等。
良好的导电性：钨铜粉末具有良好的导电性能，是一种的导电材料。它可以用于制备导电材料、电极、电连接器等。
良好的热传导性：钨铜粉末具有良好的热传导性能，可以有效地传导和散热。因此，它常被用于制备散热材料、热沉等。
良好的机械性能：钨铜粉末具有较高的强度和硬度，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。这使得它在一些需要高强度和耐磨性的应用中具有优势，如摩擦材料、切削工具等。
可调性：钨铜粉末的钨铜比例可以根据具体需求进行调整，以满足不同应用的要求。不同比例的钨铜粉末可以具有不同的性能和特点。
钨铜材料具有导热性好、热膨胀系数小等特点，并且可以通过改变组成比例，调整其相应的性能，因此被广泛应用于电子封装、通讯等领域。由于钨铜不好加工，很多形状复杂的零部件均可采用金属粉末注射成形工艺（MIM）或传统模压工艺（PM）制备。本公司采用技术制备的钨铜粉末、钨铜喂料产品具有成分分布均匀、烧结活性高、烧结后表面无残铜、烧结坯尺寸稳定等优点，可通过金属粉末注射成形工艺（MIM）或传统模压工艺（PM），获得、、形状复杂的钨铜零件。
按矿物特点分类:
铈组(轻稀土)-镧、铈、镨、钕、钷、钐和铕;
钇组(重稀土)-钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥和钪
按萃取分离分类:轻稀土(P204弱酸度萃取)-镧、铈、镨、钕;
中稀土(P204低酸度萃取)-钐、铕、钆、铽和镝;
重稀土(P204中酸度萃取)-钬、铒、铥、镱、镥、钇
