锂离子电池由于电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好等优点而广泛应用于电动汽车、手机及笔记本中，然而，随着锂离子电池的大量应用，废旧电池的回收变得十分重要。电池回收不仅节约了原料，更重要的是能够减少对环境的污染。
废锂电池、锂离子电池的再生回收再利用有广阔的市场发展前景。锂离子正负极片拆解破碎设备将原料用星型破碎刀片等多种刀片对原料进行撕碎破碎处理，由高速摩擦气流分选设备进行分离处理，并有脉冲除尘、碱喷淋，水喷淋设施在锂电池对分离过程中及后续过程中产生的粉尘收集。形成电池全生命周期绿色、高质的闭路循环回收再利用系统。
当进行分离废旧锂电池，锂离子电池极片中的铜铝与正负极活性材料，铜铝金属时候，在选择合适的锂电池回收设备配套工艺设备下，锂离子电池外壳混合物由密封输送设施到粉碎阶段，在输送过程中通过除尘和气味收集系统，将气体和杂质分离，破碎达标的物料通过剪切粉碎将隔膜与活性材料分开，利用比重频率差将其进行分离，在电机带动震频下的物料完成一次分选过程。
锂电池的主要构成材料包括电解液、隔膜材料、正负极材料等。锂电池当中的正、负极材料尤其重要，随着我国经济的快速发展，电子数码领域与新能源汽车领域对锂电池新材料需求的不断增加，这都将为锂电池材料带来新机遇。也为退役的报废锂电池正负极资源回收带来商机。
锂电池负极材料主要分为碳基材料和非碳基材料。 碳基材料包括天然石墨负极、人造石墨负极、中间相碳微球(MCMB) 、软碳(如焦炭) 负极、硬碳负极、碳纳米管、石墨烯、碳纤维等。 非碳基材料主要分为硅基及其复合材料、氮化物负极、锡基材料、钛酸锂、合金材料等。
拆解过程是：1、把电池称重后，先把两个极耳端用胶布贴上，避免金属触碰短路；2、再用刀片在电池上距离顶部0.5cm一圈划一道深痕，但不把电池壳体完全划破；3、用斜口钳从电池转角开始逐渐剥离盖板和壳体的这0.5cm的铝壳；4、全部剥离后就可以从上把卷芯给提出来，注意铝壳边缘不能划破卷芯；观察底部电解液存量及颜色，去除卷芯外面的绝缘包膜，然后把两个极耳剪掉（尽可能的剪到靠近极片端，避免后面拆解时候短路），把盖板取下来，这时候可以观察一下极耳焊接是否存在虚焊、焊偏以及极耳翘曲的情况，也可以观察盖板内部是否存在异常；5、撕掉上下两侧胶带，找到外层的终止胶带，把胶带取下来后将极片依次展开，注意不要让正负极片接触，这期间可以观察隔膜的情况，是否透明，是否有黑点，是否短路，是否有活性物质脱落等；6、后，展开的极片分开，就可以进一步的细致观察了。
