塑料筐注塑机机器设备精密的速度与压力控制（锁模射胶顶出全机闭回路伺服控制高响应速度，重复性精度在1%以内；保压动作持续测试10秒，压力误差不超过1%）。该系列机型和普通注塑机相比可节省电30%~80%，将为客户更高的利润空间。
注塑机设备生产塑料筐储料筒和柱塞筒：380V电压，品牌陶瓷加热圈，保温性能好，寿命长，安全性高。喷嘴液压阀门的加温：采用国际品牌加热棒，从前体内部发热。相的加热板设计，热接触面积大（全面积接触），热传递，升温快50%以上，有效解决开机准备时间长（主要是加热时间长）的问题，且寿命极长。
塑料筐注塑机设备后板铰轴套采用石墨铜套，耐磨且润滑油用量少；伺服电机驱动安全门，快速平稳；移门单边加宽，适合长行程抽芯模具的安装使用；移门使用钢化玻璃，外观整洁美观，容易清洁保养，用化、永远透明；配置取件操作台；
塑料筐注塑机设备分网眼可叠、网眼可套、封闭可套四种，分高密度低压聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）两种。质地坚硬，耐寒性能良好，化学稳定性很高，能耐酸碱及有机熔剂，无味。有很的电气性能和良好的耐辐射性，有较高的耐热温度。
塑料筐注塑机加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温加以控制。
塑料筐设备机器润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。
塑料筐注塑机设备注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
塑料筐设备注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
注塑机设备选购注塑机要点之节能和环保已是评判近代注塑机的不可忽视的指标。节能，主要是反映注塑机在加热系统（电磁加热）、动力驱动系统（变频器、伺服器等）、散热系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。
