短管置换需要打开井盖，封堵上游水源，然后把液压设备安装在井底进行施工。，将PE管材加工成项目所需长度，然后用安装在井底的液压设备推动顶杆，将加工好的管材推入塌陷管道内，注意，推进的每段PE管材接口处，需要采用特殊密封技术进行密封，以防止管道内污水渗漏，顶管完成后，对污水进行修复，拆除水源封堵，把封堵气囊取出，然后放水验收。
PE置换管的使用方法：施工人员并未在整条路面开挖，而是采用先在施工管道两端做工作井，工作井四周用水泥加固四壁，一切就绪后，裂管机将旧管道碎片切割后挤入周围土体形成管孔，并同步拉入新管道（同口径或更大口径）的管道更新方法。
此俗称“静压裂管法”，与传统“开膛破肚”相比具有以下优点：一是管道适用范围广（HDPE管，钢管，铸铁管，水泥管），针对老，旧管道设施的改造，能同时满足结构更新和扩容的需求；二是局部开挖工作坑。本次管道更换与以往施工工艺不同施工操作简单易行，减少了掘路量及对公共交通环境的影响；三是采用液压设备，噪声低，减少了扰民因素，四是施工占地面积小，施工速度快，工期短，有效降低了工程成本，提高了服务性能，有益于设施的后期养护。
目前，在给排水管道系统中，塑料管材逐渐取代了铸铁管和镀锌钢管等传统管材成为了主流使用管材。塑料管和传统管材相比，具有重量轻，耐腐蚀，水流阻力小，节约能源，安装简便迅速，造价较低等显著优势，受到了管道工程界的青睐。同时，随着石油化学工业的飞速发展，塑料制造技术的不断进步，塑料管材产量迅速增长，制品种类更加多样化。而且，塑料管材在建筑中的设计理论和施工技术等方面取得了很大的发展和完善，并积累了丰富的实践经验，促使塑料管材在建筑给排水管道工程中占据了相当重要的位置，并形成一种势不可挡的发展趋势。在我国，PE给水管道中用的较多的塑料管材主要有PVC－U给水管、PP－R管、铝塑复合管（PAP）、钢塑复合管（SP）、HDPE管等。HDPE管是近两三年才出现于市场，是采用的生产工艺和技术，通过热挤塑而成型，具有耐腐蚀、内壁光滑、流动阻力小、强度高、韧性好、重量轻等特点。HDPE管道是继PVC-U给水管道之后，成为了世界上消费量第二大的塑料管道品种。目前，输送燃气应采用PE80和PE100等级的中或高密度聚乙烯管；给水管通常采用PE80和PE100等级的中或高密度聚乙烯管，PE63已经逐渐趋于淘汰。在输水方面，增长快的则是PE100管道系统，今后五年的增长率有望达到10%以上。
