隔膜压滤机的机械操作需要油作为辅助。 可能是润滑或变速箱。 液压油与隔膜压滤机相同，不仅可以帮助集尘器更好，更平稳地运行，还可以使集尘器稳定运行。 为了避免磨损，使用油作为设备非常重要。
压滤机主要由五大部分组成：机架部分、过滤部分、自动拉板部分、液压部分和电器控制部分。压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的技术，其中压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用Q345材质，用二氧化碳保护焊焊接成形，经回火定型处理后，用高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系当选达2.2倍，可确保使用安全、稳定。
隔膜压滤机的外观与普通的板框过滤机类似，其框架系统的作用也类似：为液压系统、滤板系统提供支撑。在隔膜压滤机的安装过程中，框架系统的水平测量非常重要，因滤板组安放在两边的侧轨上，滤板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范围内（一般为±3mm以内），容器内的料位不水平，会导致日后生产时的过滤机产量下降，滤饼不均匀，难以掉饼等现象。 液压系统是隔膜压滤机的一个重要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开，减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。
一套隔膜压滤机的滤板通常来说有四种类型，分别为头板、尾板、膜板和腔板。滤布也会与滤板对应成以上的四种类型。滤板的排列排列为：头板>（膜板+腔板）*n>膜板>尾板。根据过滤介质的不同、操作压力和温度的不同，滤板滤布的材质选用会不一样。在油脂分提的工艺条件下，除了要具有通常的受压膨胀、非渗透性能外，还是耐油的、食用级的，用于棕榈油压滤的膈膜材质通常可选用：丁腈橡胶（NBR）、聚丙烯（PP）、热塑性橡胶（TPE）。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，广泛使用于环保类、工业、冶金、化工、精细化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀等固液分离行业。对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果。
在隔膜板框压滤机投入使用前，相关人员需要在液压翻板轴承处安装支架结构，并利用支架结构的支撑效果控制液压翻板的变形。此外，相关人员还需要定期检测隔膜板框压滤机液压翻板的重量，尽可能控制液压翻板的重量，以避免隔膜板框压滤机液压翻板结构的变形，为确保隔膜板框压滤机的稳定运行提供参考。
压滤机 在使用的过程中困难也经常会遇到的过程板框损坏。出现这样的问题，主要原因 滤液太厚 或者是剩余了很多的 干 快 ， 而导致进料口的堵塞。一般的情况下，滤板之间 没有其他 材料，只有液压系统本身的压力。如果 板 深，很容易因长期受压而导致 它 的损坏，当剂量不足或者是有不上固体颗粒的时候， 它 也会对这样的搬家造成定的压力，如果是出口被固体堵塞或者是启动的过程中出料阀关闭压力 ， 不会泄露甚至造成损坏。另外，在使用的过程中，如果 过滤板 没有清洗，可能导致 介质泄漏 ，只要一旦发生泄漏之后，那么板框边缘会受到一个冲击，这样势必会造成压力无法增大，从而形成泥饼。
相比较功能和性能方面的优势，材质细节同样容不得半点马虎，目前比较常见的压滤设备中，隔膜类的全自动设备主要分为橡胶隔膜和PP整体隔膜两种类型，这也在无形之中拓宽了设备的应用范围，可以结合具体的作业流程和环境做出相应的判断，这也是提高行业利用率和得到更加高认可度的基本前提，毕竟压滤技术和设备已经在极为广泛的领域取得了显赫的成效，足以确保多元化的应用需求得到充分满足。
压滤技术的发展其实是与时俱进的，并且能够在设备研发的过程中，充分考虑到设备运行环境的具体要求，这对全自动隔膜 压滤机 的性能优势无疑是颇为直观的呈现，尤其是在滤板的两侧加装了两块弹性膜以后，整个运行速度和脱水能力是不容忽视的显著优势，这对污泥和污水的处理无疑是实用价值的，相比较传统的厢式设备来说，设备运行的性价比优势更加明显。
