振动筛部分：对物料进行筛分，防止大块物料进入储料仓。
电磁喂料部分：将筛分好的物料震动布料，使得物料均匀的进入料斗防止料斗内物料分布不均，电磁激震力可调。
物料加速室部分：物料由旋转卸料阀落入加速适中，加速室给物料进行加速物料输送。升降摆臂部分部分：可左右摆动防止列车进站时发生碰撞，还可以高低升降，喷嘴在合适的位置。喷嘴部分：可根据现场使用情况调节喷嘴角度以物料在车厢内均匀撒开。
现有的防冻措施是喷洒防冻液,而防冻液是由防冻粉和水进行配比后进行喷洒。防冻液的喷洒受溶解度影响容易出现结晶,堵塞喷洒系统中的电磁阀,而且防冻液喷洒至车底后流失量较大,达不到防冻的要求,而且流失的防冻液对环境的污染较为严重。
施工准备
1、技术准备：组织技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。
2、人员准备：主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。
3、材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。
4、施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。
5、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
6、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。
7、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
支架预制、安装
1、将型钢刷一遍防锈漆，制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。
2、放样所用量具应符合计量标准，好用划针来划线，以准确性。
3、型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。
4、支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。
5、支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。
6、板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在部件组装、
7、支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。
8、支架安装先从主管安装后安装支管，安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。
喷淋管网安装 管网安装 管道的安装位置应符合设计要求：
（1）管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。
（2）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
（3）在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
（4）管网安装，当管公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
喷头安装
1、喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用扳手。
2、喷头安装时宜采用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。
3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。
4、喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
5、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
6、喷头溅水盘梁底、通风管道腹面的大垂直距离。
7、下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。
8、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
9、当喷头溅水盘附近梁底或宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘梁底、通风管道腹面的大垂直距离应符合规定。
10、当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
11、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和小垂直距离应符合规定。
喷淋管网系统试压及冲洗
1、管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。
2、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。
3、喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。
4、水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时，试验压力采用 1.4 MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。
5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
6、管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
7、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
8、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。
9、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
10、管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。
11、管网冲洗结束后，应将管网的水排除干净。
注意事项
1、管道安装宜有坡度，配水支管以４‰的坡度坡向干管，配水干管以２‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。
2、管道吊架与喷头的距离应大于等于300mm，吊架与末端喷头的距离应小于等于750mm。
3、管道涂刷油漆时，要不得将油漆涂到喷头的感温无件上（管道要涂刷红色油漆，或红色色环。
4、直立型标准喷头的溅水盘与顶板的距离为75-150mm，有吊顶的隐蔽型喷头的安装高度应根据装修要求的吊顶高度确定。
5、在宽度大于1.2m的风管或整排管道下方应安装下垂型的补充喷头。
6、穿越人防防护单元隔墙的管道应做密闭套管，并应在管道上设置防爆波阀门。
7、喷淋管道配水支管控制的喷头数应符合规定。
8、埋地管道需进行防腐，防腐形式采用“三布四油”。
9、有需要进行管道保温的，其保温材料的选择一定要符合相关规定、要求，不采取保温措施但又需采取防冻措施的管道应采用管线伴热的方式防冻。
