耐碱性7天无变化附着力1级包装规格25千克发货地区全国发货是否可调色可调色用量0.3千克耐酸性7天无变化
耐磨防腐佐涂环氧耐酸涂料涂料由改性树脂、耐酸涂料粉末、助剂、溶剂等构成，含有80%以上的超细耐酸涂料粉体，其涂层具有耐磨、耐酸碱腐蚀、耐冲击、高绝缘强度和不需底层涂层等特点，是性能的耐磨耐酸碱双向腐蚀的防腐涂料。耐磨防腐耐酸涂料涂料是佐涂公司自行研发的，具有自主知识产权，耐磨防腐耐酸涂料涂料可在碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、复合材料、混凝土、塑料、玻璃纤维等各种材料表面。可广泛应用于航空航天、舰船、石油化工等领域的苛刻腐蚀环境，特别适用于酸雾和碱雾环境的钢结构防腐处理。可以作为锌基涂镀（冷镀锌）涂料佳配套面漆涂层。诸如飞机进气道、舰船外防腐、石油石化工业设备管线、储罐、污水处理设备、运输罐车、泵阀防腐；机械和冶金工业的电镀车间，热镀锡、热镀锌车间，酸洗车间等的防腐；混凝土表面处理、防止石蜡和其他物质结垢的领域、热水柜及其它水容器内表面防护等。
佐涂环氧耐酸涂料涂料特点：经测试:在高温管道、设备、炉膛(内和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制热辐射和热量的损失。
1、环氧耐酸涂料涂料在260℃的物体表面涂上8mm，物体的表面温度就能降低到100℃以内。
2、在炉膛窑炉内外表面仅涂6mm厚的料就可以减少热量损失30%以上。
3、佐涂环氧耐酸涂料涂料涂刷在炉膛、窑炉内壁会比任何材料表面平整光滑和火焰红外线反射功能，减少炉壁的吸热，使炉膛的火焰温度提高。
4、在零下30℃的箱体涂10mm厚的耐高温隔热保温涂料，24小时箱体里的温度不0℃。
5、涂料氯离子含量为零，还可防止空气或工艺中湿的氯化物、硫化物进入接触金属表面，起到对金属很好的防腐效果，也不会导致金属焊接的焊缝脆化。
6、可用在烟道、风道、挡风板等上，涂料有很好的耐磨性、抗冲击性。
7、的绝缘系数很高，有很好的高温下绝缘效果。
8、佐涂环氧耐酸涂料涂料在高温下无任何异味，不变形，不分解。
佐涂佐涂环氧耐酸涂料涂料施工方案：
1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用佐涂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧耐酸涂料涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
5、内衬：将环氧耐酸涂料涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧耐酸涂料涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。
6、内衬质量初检：① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管
在吸收塔、烟囱、不锈钢、污水池等重工业中,保护涂层是一种非常关键的材料,特别是对于吸收塔、烟道一类直接与烟气接触的产品,在整个产品质量中占有至关重要的地位,保护涂层的好坏直接关系到广大消费者的健康和使用方便性.因此,这类保护满足耐高温、耐腐蚀、耐磨、环保、使用寿命长等要求,对于脱硫塔、污水池等一类则还需涂层具有不粘性。
凌佐涂系列佐涂环氧耐酸涂料涂料，主要成份为进口纳米无机化合物，其通过低温固化后，成膜物完全是无机分子结构。产品全水溶性,环保、（不含全氟辛酸PFOA）。涂膜具有高硬度、高耐磨、高耐温、耐各种酸碱和化学品，疏水不粘性等诸多性能。在众多领域可代替有机硅或氟碳涂料，也是搪瓷珐瑯的代替品。此产品还具远红外功能，因此适用于各类金属系列产品的涂装，犹被广泛应用于不管道，烟道，脱硫塔，污水池，油罐，等产品中。不粘耐高温耐酸涂料锅，性能明显优于耐温有机性涂料和氟碳涂料制备的锅。该涂料全部采用进口FDA级原料配制，产品符合美国FDA标准和欧盟ＬＦＧＢ标准。
佐涂环氧耐酸涂料涂料具有以下特点：
（1）佐涂环氧耐酸涂料涂料不含催化剂,快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
（2）对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响（可在-28℃下施工；可在冰面上喷涂固化）。
（3）双组分，固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好，施工，卫生施工无害使用。
（4）佐涂环氧耐酸涂料涂料一次施工厚度范围可从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。
（5）的理化性能，的抗张抗冲击强度、防腐蚀、耐磨性、防湿滑、耐老化等。
（6）具有良好的热稳定性，可在300℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。
（7）原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用耐久。
（8）使用成套设备施工，效率；一次施工即可达到设计厚度要求，设备配有多种切换模式，既可喷涂，也可浇佳。并可通过施工工艺控制接达到防滑效果。
（9）具有良好的粘结力，可在钢材、木材、混凝土等底材上喷涂成型。
佐涂环氧耐酸涂料涂料是、快速凝胶、喷涂的弹性体，它是由佐涂环氧树脂树脂、氨基扩链剂和异氰酸酯预聚体发展而来。具有疏水性（水分不影响它的固化）、自动催化的特点。其物理性能（高抗冲击性、高抗张强度、耐磨性能、耐化学腐蚀和防水性能，高延伸率-可高达900%），具有不依附于基材的自身强度。因而环氧树脂自身即是一种膜层/衬里。佐涂环氧耐酸涂料涂料技术应用于任何需要工业涂料的地方，如屋面、混凝土和钢结构防腐、管线、基本和二次防腐、地坪、池塘内衬（无缝内衬）等。其预处理是由涂层使用状态决定采用怎样的预处理，与其他工业涂层相同。标准的工业表面预处理：喷砂→机械清除→化学清洗→水洗（这同样适用于）。佐涂环氧耐酸涂料涂料几乎可与所有表面粘接，但使用底漆可提高粘接附着力并在（混凝土）表面形成封闭基材表面。材料的施工温度范围为-40℃~150℃，其间不会因温度低而脆碎或者温度高而软化。材料用作内衬时可作为盛器、化学和石化业的二次盛器。其固含量、无挥发性物质（VOC），适用于封闭空间的应用及食品级应用，完工材料仍然是环保的。佐涂环氧耐酸涂料涂料喷涂要求使用高温、高压、撞击混合类型的设备进行施工。阳光曝晒对有影响，但也有相应的产品能缓解此影响。高使用年限为50年，广泛应用于泡沫材料的蒙皮保护，防腐工程，防护工程，食品工程，体育工程和防水工程等领域。
佐涂简介：
佐涂防腐设备有限公司成立于2013年，多年来致力于研发及生产各个领域防腐涂料：工业防腐漆、钢结构防腐漆、玻璃鳞片胶泥、环氧地坪类，杂化聚合物防腐涂料，佐涂环氧涂料及各种环保涂料的生产与研发。我公司本着重质量、讲信誉的原则，与多家公司真诚合作。产品销往全国各地，在很多项目中与甲方合作取得了很好的口碑。多种产品达到国家、行业标准和强制认证标准。我公司技术力量雄厚，不断推出合适市场的产品，满足各个行业不同的需求，并可根据顾客的特殊要求设计的防腐涂料。价格优、质量高、服务周到、交货及时是我们的宗旨，为多家合作伙伴节约成本，取得了市场优势，达到了双方共赢的目的。信誉成就商机，品质铸就未来。
佐涂环氧耐酸涂料涂料是21世纪涂装领域伟大的发明，不含催化剂及重金属，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。成型后的聚脲防水涂层具有的理化性能，的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性、防湿滑、耐老化、防腐蚀。佐涂环氧耐酸涂料涂料具有的物理性能，如高抗冲击性、高拉伸强度、高伸长率（高至900％），以及的耐磨、耐老化、耐化学腐蚀和防水性能，其硬度、颜色随意可调。此外它具有不依附于基材的自身强度，即可作为涂料也可作为衬里使用。可以说，佐涂环氧耐酸涂料涂料是一种集塑料、橡胶、涂料、玻璃钢之大成的产品。
佐涂简介：
佐涂防腐设备有限公司始终遵循以人为本的经营理念，设立有完善的质量服务体系，雄厚的技术力量和 稳定的产品，使企业在本行业处于地位。一直以来，佐涂本着“、价格合理、方便快捷、竭诚服务”的原则，以创新科技为宗旨，以市场为依托，致 力于为客户提供的涂料防护产品和涂装解决方案，力求用民族理念结合国际技术及标准打造民族工业涂料制造企业，打造“佐涂”，为实现产业报国、振兴民族涂料品牌而不懈奋斗！
佐涂环氧耐酸涂料涂料应用：
1. 民用建筑：提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性能，
可替代部分钛白分用量，消除因使用钛白分造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，特别是水性涂料，并可大大降低企业生产成本。
2. 固体工业涂料：减少VOC，提高耐热温度、改进硬度，控制光泽，增加耐磨性、可喷涂性，降低耐酸涂料微粉成本；
3. 溶性工业面漆：增加固体含量，降低薄膜渗透性，增进耐腐蚀性、硬度、惰性、耐磨性，控制光泽，降低成本；
4. 维护涂料：耐化学性和耐腐蚀性，耐久性，耐磨性，较低的涂层渗透性高加入量低成本；
5. 粉末涂料：改进流动性、硬度、耐磨性、控制光泽、手感好、降低成本；
6. 卷钢涂料：柔韧性，耐腐蚀性、光泽控制，较高固体含量，降低成本；
7. 底漆：改进盐雾性能、耐高问温度和抗化学性能，提高固体含量，降低成本；
高温耐磨耐酸面漆涂料的特点：
（1）具有的机械强度和刚度。胶调高温耐磨耐酸面漆涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。
（2）具有优良的韧性和抗震性。由于胶调高温耐磨耐酸面漆鳞片涂料采用定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以抗断裂、韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。
（3）整体性好。由于耐磨可塑料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。
（4）环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。
（5）无环境污染。高温耐磨耐酸面漆鳞片涂料属于无机非金属材料，主要成分为硅酸盐和氧化铝，和地球岩石层成分相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响环境。
高温耐磨耐酸面漆鳞片涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成的强度及硬度。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。胶调高温耐磨耐酸面漆涂料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大。是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到理论结合强度和硬度。
