PVC：聚氯乙烯
片材的韧性比较高，坚硬溶解性差，对有机和无机酸碱盐均稳定，不易燃烧离开火种即灭，耐气候变化，具有优良的几何稳定性。
燃烧法鉴别：火焰上黄下绿，有黑烟离火熄灭，有刺激性酸味。
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们采用一种叫 PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料，这种材料既有PVC的易热合性，也有PET的高环保和透明度，但价格更高一些。
吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化妆品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品和环保的用户取代PVC。
PS密度小（质轻）、环保，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收
PP材质特别软，韧性好，环保、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%.
吸塑托盘是指采用吸塑成型工艺加工形成的一类塑料托盘，主要用于工业品,电子产品,食品包装,厚度从0.2mm至2mm不等。吸塑托盘采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。
导电吸塑托盘，也成为持久性防静电吸塑托盘，正常使用情况下使用时间为1~3年，防静电值不受环境、空气、温度以及湿度的影响。之所以叫持久防静电，那是因为一般的托盘的使用寿命也就那么长，所以称之为持久。第二种：半导电吸塑托盘，正常情况下使用的时间为半年至1年左右。防静电指数不受环境、空气、湿度的影响，但其价格和导电材质相当，且导电材质的防静电指数更稳定，故建议选择后者。
吸塑包装是一种聚丙烯(PP)材料。聚丙烯是一种高分子材料，具有高强度、耐寒、耐热、防潮、耐腐蚀等优良性能，因而广泛应用于包装领域。吸塑包装一般采用热吸塑成型工艺，可以制成各种形状、大小的包装容器和衬垫等。在使用中，吸塑包装可以有效保护物品不受损坏、避免产品污染、延长产品保质期等。然而，由于吸塑包装材料的特殊性质，导致它在回收再利用方面存在一些困难。
吸塑包装材料不易降解，对环境造成较大污染。一般情况下，吸塑包装废弃后需要进行分类清理、收集、压缩等处理后才能进行回收利用。相较于其他材料，吸塑包装的处理比较复杂，且成本较高，因而在实际回收处理中还存在一定的难度。
吸塑包装储存环境的好坏直接影响吸塑包装的使用效果。通常，吸塑包装的储存环境需保持温度在5℃~25℃之间，相对湿度在60%~70%之间。避免阳光直射、高温高湿和通风不良的环境。此外，还需避免与易反应物质和气味交叉，对包装材料进行分类储存。
在生产过程中，吸塑包装的主要原料是塑料，而塑料的制造过程会产生大量的二氧化碳、氮气、硫酸二甲酯等废气，同时也会产生废水和固体废物。这些废弃物如果不得当处理，就很容易给环境带来严重的污染。但是，吸塑包装行业对此已采取了一系列的废物处理措施，并逐步完善了相应的环保规范，这些措施和规范使得吸塑包装行业对环境的影响越来越小。
