（0~100A)可通过调整SEBS,SBS配混体系的各组分种类及配比来实现，以适应各种不同应用要求的行业领域。目前我司可提供通用注塑级、挤出级、包覆粘合级（可粘合包胶塑料ABS,PA,PC,PP及金属）、发泡级、高回弹级、硅胶触感级、导电级、抗静电级、阻燃级、镭雕级各种功能级别的TPR产品牌号。我司具有强大的TPE产品研发创新能力，可为用户提供定制化弹性体TPR产品应用解决方案。
热塑性弹性体又称人造橡胶或合成橡胶是一种具备传统交联硫化橡胶的高回弹性、耐老化性等各项性能，同时又具备塑料加工方便、加工方式多样的特点的环保复合材料。
TPE材料是非常火爆的一种新型环保材料，它作为复合热塑性弹性体，TPE材料兼有塑料和橡胶特性，，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)，可以广泛地应用于汽车行业(汽车内饰、汽车脚垫、汽车外饰、汽车密封条等)、日用品、家居用品、玩具行业(喷油玩具、软性玩具、宠物玩具、婴幼儿玩具、发泄玩具)、工具包胶、运动器材行业、手表表带等等。
TPE材料产品特性：
1、弹
弹，是TPE材料与其他高分子材料的不同之处。弹性，指的是TPE材料在外力作用下会发生形变，但外力撤除后材料能恢复原有形状的特性。TPE材料的弹性性能，其弹性恢复，比硫化橡胶要逊色。因硫化橡胶系经过硫化，材料为交联网状结构，而TPE为硬段与软段的嵌段结构，且橡胶相与增强塑料形成的结构亦为物理交联。硫化橡胶的交联网状结构与TPE的物理交联结构相比，具有更好的抗变形性，或者说TPE的抗变形性还有待提升，存在明显的应力松弛。而且不同的TPE配混体系，其弹性恢复性有所不同。
2、柔
柔，是TPE材料的触感特性。当今社会人们越来越追求舒适的肌肤接触柔感，TPE材料为软性材料，并且其软硬度可通过调整配混体系进行大范围的调整(TPE硬度可以在0~100A广泛调整)。目前，很多TPE应用行业的产品，如线材、情趣用品、鞋底、各类工具(手柄)等，均充分运用TPE的柔性特性，带给用户舒适的柔触感体验。
3、塑
塑，是TPE材料的重要加工特性。塑指的是TPE材料可以反复高温塑化加工，材料可回收再使用。这也是TPE与橡胶相比的优势所在。橡胶废制品不能或很难再次回收使用，而TPE废料可回收再利用。TPE材料的塑性特性，使得TPE可以快速的注塑、挤出加工成型，相比橡胶而言，大大缩短生产加工周期。因之，TPE也被称为热塑性橡胶。
4、粘
粘是是TPE材料的加工特性。在这里，不是指TPE材料表面本身具有粘性，而是指的是TPE材料可以通过注塑挤出工艺，与其他材料(通常是塑料)通过粘合包覆作用，复合为一个整体制件。TPE的粘合特性，业内更常见的说法是包胶(包覆\二次注塑)。
TPE的粘合作用，主要是基于TPE与被粘附包胶塑料具有相似的极性(接近的溶解度参数)。在高温塑化熔融条件下，TPE与被包覆塑料经过熔融烧蚀、分子层面的渗透作用，完成了材料的粘合，且在常温冷却状态后，这种粘合作用能够牢固而持久。TPE的粘(合)性，通常是与其柔性共同作用，为人们打造全新的软触感世界。
5、安
安，是指的TPE材料的环保安全性，以及对人体有无危害。TPE材料不含有毒塑化剂(邻苯类)，不含多环芳烃族PAHs,不含壬基苯酚NP,不含双酚A，低VOC挥发，符合环保检测。TPE是环保安全的材料。目前TPE广泛应用于家居日用制品，厨具，医用制品，汽车饰件等制品，密切与人们接触。
6、定
定，是TPE材料的可定制性。热塑性弹性体TPE材料的应用领域逐渐拓展和深入，用户对材料的要求将会越来越特别和个性化。除常规注塑、包胶类TPE外，近年来用户寻求可发泡、导电、耐化学、耐老化、(无卤)阻燃、吹塑、激光焊接、镭雕等特殊要求的TPE材料。这对TPE生产企业材料研发创新能力提出了更高的要求。
TPE（热塑性弹性体）是一种特殊的塑胶原料，由热塑性聚合物和弹性体共混而成。它具有热塑性塑料的可塑性和弹性体的弹性和柔软性，同时具有良好的耐磨性、耐寒性和耐化学腐蚀性能。
TPE塑胶原料广泛应用于汽车零部件、电子产品、医疗器械、日用品等领域，如汽车密封件、电线电缆护套、手机保护壳等。它的应用范围越来越广泛，取代了传统的橡胶材料。
