环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。环氧富锌底漆组成由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚胺而成。特性：防腐性能，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能。该产品防腐性能、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
环氧铁红底漆：环氧铁红车间底漆该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、铁红、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。主要特性铁红及防锈颜料的保护作用使涂膜具有十分的防锈性能;漆膜硬度高;耐高温;干燥性能超群;高附着力，良好的机械性能。
使用环氧防锈底漆有哪些注意方面
1、当环氧底漆开封并且调配好之后，是需要在2个小时之内使用完，而且用量一定要控制好，若是调配多了用不完，是不能够倒回原漆料中的，这样就会造成非常浪费了。
2、在使用环氧底漆的时候，好是能够用高压无气喷涂，但是条件受到限制，这才会使用有气喷涂，这样可以让墙面的漆膜更加平整。相关推荐：环氧底漆的比例 环氧底漆的施工方法
3、环氧底漆应保存在阴凉干燥处，这样更不容易变坏，而且环氧底漆的保存时间通常是在三年左右。
4、在调配底漆的时候，需要根据说明上的比例进行调配，若是调配完太稠，可以适当往里面到写稀释剂。
5、在使用喷涂或者刷涂的时候，一定每个角落都能涂到，防止出现任何的漏点。
6、在使用环氧底漆时，稀释需要占有的含量大约是漆总量的25~30%;而刷涂需要占有的量大概是漆总量的10%左右。
7、当涂刷阶段完了之后，需要等待大约5~7天的时间，这样其能够完全干燥。如果在下雨天，好是不要进行施工，效果比较差。
8、等到漆膜完全干燥之后，就可以进行下一步的检查了，主要是看漆膜的耐心性、以及防锈性。
环氧防腐底漆的作用
1、封闭性。有一部分的墙面是呈现碱性的，当遇到潮湿的天气，或者被水浸泡过之后，会产生碱花，也就是所谓的“泛碱”。在遇到这种情况的时候，墙面会出现隆起的状况，若是严重的时候，会导致漆膜被破坏。但是环氧底漆就不一样了，它有着非常强的封闭作用，能够缓解这种情况的发生，保护墙面。
2、附着力。在环氧底漆中，乳液的含量是非常高的，这也就决定了有较强的吸附能力，增强环氧底漆与墙面之间的黏力，不易脱落，因为拥有较强的使用寿命。
环氧富锌底漆和环氧树脂锌黄面漆都同归属于工业级漆,全是可以普遍适用多种多样喷涂自然环境的防腐蚀防锈处理面漆商品,很多人对这二种商品的区别和挑选存有一些疑虑,分别的喷涂实际效果如何,哪一个防腐蚀实际效果更强呢?下边就来一块了解一下他们中间的差别吧！
1.商品成分：
环氧富锌底漆：环氧富锌底漆：是双组份漆，是由环氧树脂胶、锌粉、为关键原材料，增粘剂、填充料、改性剂、有机溶剂等构成的耐火保温材料商品。
环氧树脂锌黄面漆：是由环氧树脂胶色浆碾磨品相浆做为成份一、脲醛树脂做为成份二,散装配套设施而成的商品。
2.商品外型：
环氧富锌底漆：由于锌粉用在环氧富锌底漆中做为一种防锈处理色浆，它是是深灰的，因而环氧富锌底漆一般 仅有深灰色，不能色调！
环氧树脂锌黄面漆：因为选用铅氧化铁黄色浆，与环氧富锌底漆的商品外型显著不同点取决于,环氧树脂锌黄面漆的漆层为淡黄色。
商品主要用途：
环氧富锌底漆：关键适用储存罐、海运集装箱、钢架结构、无缝钢管、深海服务平台、船只、港口设备及其极端耐腐蚀自然环境的底镀层等。
环氧树脂锌黄面漆：也能作公路桥梁、储槽、管路、机器设备等钢架结构的防腐材料的面漆应用。较大 的优势便是尤其合适于镀锌钢板、铝合金型材以及有它稀有金属的表层上。粘合力是它较大 的优点！
4.分别缺点：
环氧富锌底漆：环氧富锌底漆不太合适用在表层光洁的金属材料的墙面或者材料上。
环氧树脂锌黄面漆：环氧树脂锌黄面漆的VOC排出较高，对空气污染比较严重！面漆中的铅等重金属污染，对身体健康有非常大的威协。
