软管长度不应小于200，密封性应适当。进风口和出风口应预制在风管上。打开时，如果产品末端的装置打开，接口应关闭。PPH管材输送含水量高的凝析油或天然气时，水平管道应设置坡度，并在低点与排水管连接。安装时，底部不得有纵向接缝，有接缝的底部应悬挂密封处理。当水平风管高度大于4m时，设备人员应系好防护带。产品不能露天存放，在紫外线下容易加速老化。
PPH管道焊接前的准备工作：
焊接的先决条件
PPH管道直接用于焊接的区域不能受到不佳的风化影响。如果有适当的措施可保障焊接操作（比如预热、在帐篷内或加热），可以在任何室外温度条件下进行焊接，但是不能影响焊工的操作。需要的话，须在规定的条件下制作试验焊缝，提供其他的证据。
如果由于太阳辐射的原因半成品加热不均匀，须适时将焊接点的区域进行遮盖，以均衡温度。在焊接过程中，应考虑空气流动引起的冷却。不能损伤PPH管道要焊接的粘接面，也不能弄脏。
冷热水用PPH管道的热熔连接时的注意事项如下：
1、热熔工具接通电源，到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。
2、切割管道，须使端面垂直于管轴线。
3、管道和管件连接端面须清洁、干燥、无油污。
4、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和PPH管道的直线方向上，用辅助记号标出其位置。
5、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插人到标准的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到规定标志处。
6、到加热时间后，把PPH管道与管件从加热套与加热头上同时取下，无旋转地直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，此时接头可以校正，但严禁旋转。
7、待到规定冷却时间后，将管件盖扣在管件上。
PPH管材的生产要有相应的生产条件，其中主要条件为原材料、设备、模具等的设置，而重要条件是配方、工艺等的设计。
1、树脂的选择。树脂是产品的主要原料，不同型号的树脂其性能也不同。正确选择树脂的牌号，检测树脂的主要指标是生产产品的基本要求。
2、设备、模具的设置混合设备。挤出设备是产品成型的关键设备，挤出机中的螺杆是挤出机的核心。产品采用单螺杆挤出机成型。
3、注塑设备的设置。目前，注塑设备的现代化程度越来越高，现在生产已经开始由计算机程控工艺参数的注塑机。生产PPH管材则可用通用型注塑机。在塑料成型过程中，物料从粉料到塑化熔融，物料的塑化质量和挤出量直接受到了螺杆结构形式的影响。因此，应根据所生产的产品材料，慎重选择成型设备的螺杆形式。
4、模具的设计。在生产中，模具（机头）是PPH管材成型的条件，模具的结构、制造精度、料流所经过处的光洁度及耐腐蚀程度都直接影响到管材的内在质量。注塑模具的设计对产品质量的影响也较大，通常在其设计中先应考虑生产材料的产品，然后根据材料的特性来进行模具设计。在这类模具的设计制作过程中，需反复修改几次才能达产品要求。
PPH管材是通过相应的成型方法，将塑料制成所需形状的制品的。成型方法有物理加工成型和化学加工成型两种。
物理加工成型是指塑料通过加热、熔融、冷却进程而成制品，如挤出成型、压延成型、铸塑成型、反转成型等等。化学加工成型是指在进程中伴有化学反响，然后制成制品。塑料制品的成型方法是根据制品的形状等确认的。
有的制品形状只能用一种成型方法得到，有的可用两种或多种成型方法得到。挤出成型PPH管材是连续出产出来的，制品的轴向断面形状是相同的。因为它是连续操作成型，所以出产，产品质量稳定。打针成型是间歇操作出产产品，制品的形状可制成任意形。
PPH管道应用范围：
产品是一种由聚丙烯经过β改性而成的均聚聚丙烯管，具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有热定型性好、抗高温、抗化学药性佳、可蠕变、张力大、绝缘性好、不溶于有机溶剂、不干裂等特性。
PPH管道适用于化学工厂、电子半导体厂、药品厂、污水处理厂等多种产业。在高酸碱化学产品输送系统、污废水输送系统、环境工程等领域都得到了较广的应用。
园林绿化需大量输水管道，它的柔韧性和成本低，使之成为较佳的选择。管内壁光滑，流量大、可跨道路施工，抗冲击性好。
对于城市原有敷设的水泥管、铸铁管等进行旧管改造，可以不经过大面积开挖，直接将PPH管道通入旧管中进行替换，工程造价低，施工时间短，适用于老城区的管路改造。
依据实践经验，关于PPH管道厚度在1mm左右的坯料，选用手工操作旋轮较为好；关于厚度较大的坯料，适宜在液压传动的旋压机上进行成形。
在此还应指出，旋轮缩口时若变形程度不大，则可在一道工序中成形。当变形程度过大时，不只增加了起皱的趋势，并且使PPH管道加工硬化严峻，致使变形抗力剧增，因而，需经过几道工序才干缩口成形。
