检测必要性
金属材料是我国社会发展所的原材料，具有塑性、耐久性、硬度等特点。在我们日常生活以及生产过程中经常会看到各种金属材料，比如钢、铁、铜、铝、锡以及合金等等，然而对于这些金属材料来说，其在质量方面良莠不齐，再加上金属材料在存 放以及应用过程中会受到高温、高压等的影响，因此很难对其的质量进行有效保障，如果不对其进行质量检测，将会影响它的应用效果，进而影响我国的社会发展。由此可见，对金属材料的质量进行检测是十分必要的。
主要分析类别：
定性分析：对未知金属材料测定其主要成分，鉴别材质。
定量分析：按标准对相应材料牌号或要求的金属材料进行定量分析，判定其是否符合相应要求或标准。
检测材料：
a/ 黑色金属
灰口铸铁、球墨铸铁、碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢、不锈钢、弹簧钢、轴承钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、耐热钢、冷镦和挤压用钢、易切削结构钢、压力容器用钢、管道用钢等等；
b/ 有色金属
纯铜、黄铜、白铜、锌白铜、锡青铜、变形铝及铝合金、纯铝、铸造铝、锌合金、镍合金、钛合金、镁合金、贵金属等等；
c/ 主要测试产品
模具、钢结构、无缝钢管、压力容器、机械设备零部件、飞机零部件、紧固件、焊接件、焊接管、五金件、漆包线、铝型材、铝结构等等。
金属材料的性能
一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。
所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为力学性能（过去也称为机械性能）。金属材料的力学性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的力学性能也将不同。常用的力学性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。
金属材料的尺寸测试是什么
表面检测是金属材质检测的重要环节，通过其外观、形状以及表面缺陷，结合弯曲、扭转、折叠等力学性能测试我们可以基本判定出该金属材料在日常使用中的性能究竟如何。
金属内部质量检测，包含了对于金属材料金相组织分析，化学性能检测与力学性能分析等。主要确保金属材料的基本化学成分，以及基础机械性能的分析检测。该项检测需要使用方与供应方签订有效合同，确保检测项目符合双方规定的项目内容。
金属材料检测分析：
对于金属材料检测来说，日常检测中重要的检测项目应该包括：金属化学成分检测、物理性能试验、力学性能测试、金属无损检测、金属腐蚀试验。当然对于金属材料的包装以及样品数量在检测过程中也是需要观察与核实的。下面我们逐一进行介绍。
我们需要对金属材料的尺寸、规格以及所使用的产品包装做出相应的检测测试。一般包装可以分为、散装、箱装以及成捆成轴的装配。根据不同的包装情况，我们检查包装的完整性以及产品具体的规格情况。
检查规格时，我们需要观察金属试样的长、宽、高，进行具体的公称尺寸观察。这一步我们需要注意实际样品与公称尺寸的试样偏差。公称偏差就是我们所说的样品尺寸的理想偏差。
在公差范围内我们又规定了产品公差的精度等级。按尺寸大小可以分为：普通、较高、等。
可检测的金属材料有哪些？
a/ 黑色金属
灰口铸铁、球墨铸铁、碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢、不锈钢、弹簧钢、轴承钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、耐热钢、冷镦和挤压用钢、易切削结构钢、压力容器用钢、管道用钢等等。
b/ 有色金属
纯铜、黄铜、白铜、锌白铜、锡青铜、变形铝及铝合金、纯铝、铸造铝、锌合金、镍合金、钛合金、镁合金、贵金属等等。
c/ 主要测试产品
模具、钢结构、无缝钢管、压力容器、机械设备零部件、飞机零部件、紧固件、焊接件、焊接管、五金件、漆包线、铝型材、铝结构等等。
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