使用好处
改善生产过程
连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程；
易于维修
如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件；
便于升级
随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的；
提高设计的灵活性
使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。
机械性能就连接功能而言，插拔力是重要的机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有大插入力和小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。
电气性能连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。
①接触电阻的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。
②绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。
③抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。
环境性能常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。
①耐温目前连接器的高工作温度为200℃（少数高温特种连接器除外），低温度为-65℃。由于连接器工作时，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的高升。 ②耐湿潮气的侵入会影响连接h绝缘性能，并锈蚀金属零件。恒定湿热试验条件为相对湿度90%~95%（依据产品规范，可达98%）、温度+40±20℃，试验时间按产品规定，少为96小时。交变湿热试验则更严苛。③耐盐雾连接器在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响连接器的物理和电气性能。为了评价电连接器耐受这种环境的能力，规定了盐雾试验。 它是将连接器悬挂在温度受控的试验箱内，用规定浓度的氯化钠溶液用压缩空气喷出，形成盐雾大气，其暴露时间由产品规范规定，至少为48小时。 ④振动和冲击耐振动和冲击是电连接器的重要性能，在特殊的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要，它是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。在有关的试验方法中都有明确的规定。冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形，以及电气连续性中断的时间。⑤其它环境性能根据使用要求，电连接器的其它环境性能还有密封性（空气泄漏、液体压力）、液体浸渍（对特定液体的耐恶习化能力）、低气压等。
连接器的型号命名是客户采购和制造商组织生产的依据。在国内外连接器行业中，产品型号命名有两种思路：一种是用字母代号加数字的办法，力求在型号命名中反映产品的主要结构特点。这种方式的好处是易于识别，但排列太长，过于复杂，随着连接器的小型化，给打印带来很多困难。目前国内仍流行这种方式，并在某些行业标准甚至国标中作出了规定，如SJ2298-83（印制电路连接器）、SJ2297-83（矩形连接器）、SJ2459-84（带状电缆连接器）、GB9538-88（带状电缆连接器）等。由于连接器结构的日益多样化，在实践中用一种命名规则覆盖某一类连接器越来越困难。另一种思路是用阿拉伯数字组合。这种方式的好处是简洁，便于计算机管理和小型产品的标志打印。国际上主要的连接器制造商目前均采用这种方式。可以预计由各制造商制订反映自身特色的命名办法将会逐渐取代在计划经济体制下由全行业统一规定某种命名规则的办法。
电连接器是电子技术工作人员常常触碰的一种构件。其功效十分的单纯性，在电路内被阻隔处或立堵塞的电路中间，搭起沟通交流的公路桥梁，进而使电流量商品流通，是电路完成预订的作用。电连接器在元器件与元器件、部件与部件、系统软件与系统软件中间开展保护接地和信号传送，是组成一个详细系统软件所的基本元件，做为电子产品中的构件运用十分普遍，沿着电流量商品流通的线路，大家会发觉有一个或好几个连接器。
在中国，行业规范上把连接器、电源开关、电脑键盘等通称为电接灯线元件，另外把电接灯线元件和汽车继电器通称为机电工程部件。伴随着消费电子产品、汽车电子产品、通讯终端设备销售市场的发展趋势，针对连接器的要求也在不断提高，关键配套设施在互联网、交通出行、通讯、诊疗、家用电器、仪表设备等行业，连接器已变成产品品种齐备、种类构造丰富多彩、方向细分化、领域特点显著、质量标准体系规范性和系统化的商品。并且伴随着技术性的发展和规定的持续提升，电极连接线也产生了多向发展趋势，信号传输智能化、传输数据信息运转、信号传输一体化、商品容积中小型小型化、商品成本低化、连接器线接方法标签贴纸化、拔插方便快捷化等，因而连接器的制做规定也持续提高。
随着对接插元件需求量的不断增加,零件的生产批量都较大。所以,零件的加工应不断提高机械化和自动化程度,多采用率的设备,逐步地实现接插元件自动化生产方式。接触件采用车制或冲制工艺。在大批量的生产时,车制以用纵切自动车床为主,其方向是采用复合多能自动机床,在设备上完成多道工序,以免零件的二次加工,以此达到提高零件加工精度和生产效率。对于小批量生产,可用精密仪表车床加工。
接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
