联系人鲍红美
二、模具硅橡胶（矽利康）的性能特点
物理性能方面
双组份特性：为A/B双组份流动性液体，A为硅胶，B为固化剂，常见混合比例为100:3（也有产品会根据环境和操作工艺调整混合比例），室温硫化后形成比较柔软的弹性体，回弹性能良好，有较高的抗撕拉性能，做出的模具使用寿命较长，缩水率小于3%可原型复制产品，成型速度较快，能轻易复制比较复杂的产品，逐渐取代一些传统模具材料（如铝模、铜模、钢模，这些传统模具成本较高、成型速度较慢且容易受产品复杂度的限制）。
收缩率低：如石膏翻模硅胶的缩合型硅胶收缩率可控制在0.03%以下，还有产品收缩率可以达到千分之二，这有助于复制产品原型。
良好的弹性：硫化后形成柔软弹性体，在温度变化时，其各种性能特别是弹性变化不大，这是因为硅氧键呈螺旋型构型，分子键柔软而富有弹性，且温度变化时分子之间的作用力改变很小。
耐化学性：具有耐酸碱、耐化学药品性强的特点，可用于多种材料制品的生产，如可用于生产聚氨酯、聚酯、环氧树脂、石腊、石膏、低熔点合金等材料的制品，也可用于不饱和树脂、玻丽树脂、聚氨脂、聚脂、环氧树脂、石蜡、石膏、低熔点合金等材料的制品生产（成型后的模具用于这些材料制品生产）。
耐高温性：部分产品耐烧度可达250 - 300，可在高温环境下使用，适用于一些对温度有要求的工艺制作，如在制作POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品复模及模具制造时，能满足相应的温度需求3。
三、模具硅橡胶（矽利康）的种类
按透明度分：有白色半透明模具硅胶、加成型全透明硅胶等，不同透明度的硅胶适用于不同的需求场景，例如全透明硅胶可能在对模具透明度要求较高的工艺品复制等方面使用，而半透明或白色的可能在一些对透明度要求不高的工业或工艺制作中使用。
按成分和工艺分：有缩合型模具硅胶（如工艺品翻模成型模具硅胶）、加成型模具硅胶（如双组份加成型硅橡胶，主要用于制作各类精细模具）等，缩合型和加成型在硫化反应机制等方面存在差异，导致它们在使用操作、性能表现等方面有所不同。
、硅胶模具的使用与注意事项
（一）多层涂刷片模
应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量好是内少外多。涂刷时待层（内层）干后再刷第二层。操作时间30 - 50分钟，拆模时间10 - 15小时，养护时间24小时。注意涂刷、二层后好加入模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）1。
（二）立体灌注模
一般以10 - 15小时固化为好。
（三）软模具的后续支撑制作
软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模1。
（四）模具硅胶使用的其他注意点
模线选择要选择在不影响产品外观的位置、灌浆后容易加工的位置、模具本身易于拆模的位置、产品不易变形的位置。
不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将减低硅胶模具的使用寿命。在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，模具会出现翻模次数少不等现象。如果做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，会出现翻模次数少的现象；做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，做出的模具会变形，翻模次数就会降低。应采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具。
