KORLOY 推出RMR（Rich Mill Round） ，这是用于加工耐热合金材 料的有效的 8 角双面圆形可转位铣刀。RMR采用特的反向正转防止结构，解决了传统圆形加工耐热合金时存在的紧固稳定性问题。此外，RMR特的断屑槽和螺旋型切削刃结构切削耐热合金更平滑，即使在高进给加工时也不会给设备带来负担。应用于工具以提高加工质量，通过应用双面形状，多可以使用8个角，所以它具有的经济性 . 采用针对耐热合金加工而优化的切削刃形状和润滑性的超涂层技术，抑制切削加工时的切削刃缺陷，提高耐磨性，实现的刀具寿命
选择正确的刀具几何形状
在大多数铝合金加工中，通常都应该选择具有锋利切削刃的刀具几何形状，以实现对工件材料的剪切加工。与此相反，如果选择经过钝化处理的切削刃，则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何形状可以减小切削负荷和与工件的粘附，同时延长刀片的加工寿命。
负型刀片的共同特点是：刀片通常比较厚，并具有正的几何形状。采用双面刀片加工具有许多优点。显而易见的一个优点是，刀片上可用的刀尖数量增加了一倍（从而更符合“绿色加工”的流行趋势）；此外，另一个优点是刀片变得更为结实。实际上，如果使用方法正确，采用某些负型铣刀能够延长刀具寿命。在某些大进给铣刀的设计中，与采用单面刀片相比，双面负型刀片确实能够减小切削力。
为了实现切削加工更好的质量和尽可能长的刀具寿命，我们需要在加工后
检查刀片，
总结不同形式的刀片磨损原因并找到解决方案，是成功铣削的基础。
后刀面磨损 1
快速磨损导致表面质量差或超出公差范围。
通过使用良好的编程，圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀。跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相结合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。
刀具界的朋友们，不要为眼前的低谷担心，这个社会，是创新的社会，社会创新会拓展我们的机会，刀具界的创新会强大我们！
圆刀片生产加工时的稳定性
加工过程中的稳定性即影响到生产的效率，又影响到产品的质量。
决定加工时稳定性的因素有多种，有工艺的因素，也有操作工技术水平的因素。一般当圆刀已开好做成，再更改刀具就会增加重新做刀的费用，因此，我们主要从操作常识上去提高生产稳定性。归纳起来有以下几个方面：
（1）整体张力要合适。
整个材料在转动的过程中张力要合适，绷得太紧，产品容易收缩、变形、移位等；绷得太松则尺寸不稳定，变化大。所以要把握好全局的张力，如何控制好全局的张力，就要把握好各个收放料轮的张力。
（2）收放料时尽量采用恒定的张力。
对于容易滑动的材料要用挡板夹住，防止材料左右移动，有胶的材料放料时不要露胶到处粘。
（3）添加辅助滚轮。
在材料易皱、不平稳的地方，可添加辅助滚轮，添加时要注意角度合适。
