乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水（具体谁包谁要看乳化剂的种类）的液态沥青。 乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法（乳化），扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。
作为一种传统的防水材料，沥青仍有的应用市场。同时，因为沥青路面具有弹塑性好、有利于提高车速、降低油耗等优良性能，成为沥青的主要应用领域。另外乳化沥青在金属防腐、沙漠固沙、边坡稳定等方面的应用亦早有报道。
频可调：根据沥青温度、皂液温度、成品温度手动/
自动变频控制沥青泵及皂液泵。该设备可生产乳化沥青、乳化SBS改性沥青、SBR
改性乳化沥青等。生产出的乳化沥青产品质量完全满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中的相关技术要求；亦可扩展成改性沥青设备。
乳化沥青设备机组产品介绍
改性乳化沥青设备机组以液态沥青和水为加工对象，完成沥青储存、升温；水加热、掺配；高温沥青与乳化溶液自动配比、沥青乳化、成品贮存、冷却、成品装车等工艺过程。沥青在加热器内加热至使用温度（130℃—140℃）由沥青配比泵泵入预混器内，与乳液混和；在乳化液罐中将水加热至使用温度（55℃—65℃）。由2只乳化液罐轮流掺配以连续生产恒温乳液，掺配好的乳液由乳液配比泵泵入预混器与沥青混和，由两台调速齿轮泵的输送调节，在预混器内按比例混合的乳化液和沥青，经胶体磨的高速研磨剪切，沥青以细小微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成乳化沥青。
该改性乳化沥青设备机组由三部分组成：水加热及掺配；沥水配比和乳化；成品输出；其中沥水配比和乳化是整机的关键。为解决油与水的配比采用了二台调速电动齿轮泵，根据油水比例，调节好齿轮泵的转速，达到规定比例要求，操作起来既直观又方便。乳化改性沥青生产核心部件乳化机（即胶体磨）采用特的三层研磨剪切结构，可保持较小的稳定间隙。经处理的定子、转子，具有良好的耐磨性、耐腐性，确保了乳化效果及稳定性.
可以冷施工，乳化沥青设备用于筑路及其他用途时无需加热，可以直接与集料拌合，或直接洒步，或喷涂于集料或其他物体表面、施工方便、节约能源、减少污染、改善劳动条件。同时减少了沥青的受热次数，缓解了沥青的热老化。乳化沥青设备可以增强沥青与集料粘附性及搅拌均匀性，可节约10%-20%的沥青，可延长施工季节，气温在5-10摄氏度是仍可施工。可扩大沥青的用途。连续式乳化沥青设备除了广泛的应用在道路工程外，还应用于建筑屋面及洞库防水，金属材料表面防腐，农业土壤改良及植物，铁路的整体道床，沙漠的固沙等方面！
在当前的铁路工程建设中,梁体、轨枕等C50及以上混凝土结构仍然只允许采用天然砂生产,因为关于采用机制砂混凝土生产铁路梁体、轨枕等可能存在的混凝土耐久性等问题仍未解决。针对在机制砂混凝土中引入乳化沥青后对机制砂混凝土力学性能及其耐久性能的影响进行研究,并采用XRD技术研究了乳化沥青对混凝土水化产物的影响。 采用分子模拟和电导率试验相结合的手段，研究了十二烷基苯磺酸钠（SDBS）和十八烷基（STAC）在酸性集料主要化学成分(SiO2)和碱性集料主要化学成分(CaCO3)表面的吸附行为。模拟结果表明：两类乳化剂周围均有两层水化层，STAC的亲水基水化层内的水分子个数约为SDBS的2倍，其亲水性强于SDBS；通过界面能分析，对两类乳化剂而言STAC在集料主要化学成分表面的吸附能力大于SDBS，对于两种集料来说CaCO3对两类乳化剂的吸附能力较SiO2强。电导率试验结果表明：不同集料比（乳化剂的质量与集料化学成分的质量比）下，乳化剂在CaCO3表面的吸附量大于SiO2，且随集料比的增加，不同集料化学成分对乳化剂的吸附量也增加；CaCO3和SiO2对两类乳化剂的吸附曲线近似为S型，且对STAC的吸附曲线离散性小于SDBS；SDBS和STAC在CaCO3上表面浓度(
乳化沥青洒布机特点
1)重量轻，移动灵活方便、省力
2)操作流程简单易学3)喷洒均匀，
4)一体润滑、清洗阀设计，润滑、清洗简便
5)外置安全阀设计，维护更简便
改性乳化沥青是由基质沥青即是以AH-70沥青为基质沥青、乳化剂采用中裂快凝阳离子酰胺类型、改性剂为SBR和适量的稳定剂组成。基本比例是：基质沥青占55%，改性剂占15%，乳化剂、稳定剂和水占30%（其中乳化剂和稳定剂占0.45%）
改性乳化沥青洒布前，在铺筑表面层之前2~3天对下承层要做一次的清扫，将上面的杂物、浮尘干净，如有泥土时，采用水车冲洗。对于桥涵、通道面上的浮浆、灰浆要用钢丝刷刷净，并用大功率吹风机将浮尘吹出桥面。
对于乳化沥青的发展，主要集中在如何控制沥青乳液的破乳时间，制备均一稳定的精细乳液等方面。一般乳液中沥青的含量在65%以下，但法国等国家研制出沥青浓度70%，甚至高达80%的O/W型乳液。
