玻璃钢电缆管箱施工安装快捷方便：玻璃钢电缆保护管重量只有钢管的1/4，混凝土管的1/10左右，运输及敷设施工简捷方便。玻璃钢电缆管箱保护管安装主要采用“O”型密封圈承插连接方式，连接接头处密封采用橡胶密封圈，适应热胀冷缩，又可防止泥沙进入，位置也可采用法兰或粘接等连接方式。
玻璃钢管道、无臭、对人体健康无害，而玻璃钢管道不生锈，对水质无二次污染，使用过程中无需增加防腐。这使得外缠玻璃钢保温钢管在给排水行业得到了广泛的应用。
玻璃钢管道具有很强的塑性。根据实际需要设计的玻璃钢管道能更好地满足用户的实际需要。例如，不同压力水平和刚度水平的管道应针对不同流速、不同压力、不同埋深和荷载条件进行设计。
玻璃钢管道生产线主要装备：由缠绕机、固化站、龙门脱模机，各单机按生产管道流水线进行布置。
主要参数：
一、缠绕机
1、缠绕制品直径：Φ50 mm –Φ300mm
2、缠绕制品有效长度：≥6000mm
3、排纱精度：±1mm
4、缠绕角：45°-90°
5、控制方式：计算机控制、手动、半自动、自动
6、抽纱速度：≥１２０m/min
7、纱片宽：≥２００mm
8、缠绕设备生产率：１Ｔ/h
二、固化站：
固化站主要参数：
1、装机容量：3KW
2、产品直径：Φ50mm-Φ300mm
3、产品有效长度：6000mm
固化站由以下部分组成：
4、支承模具的前后支座及主轴传动系统
5、电器控制系统
三、小龙门脱模机
1、装机容量：5KW
2、产品直径：Φ300mm-Φ50mm
3、产品有效长度：6000mm
4、小龙门架
5、托管车
6、托模架
7、拉模车
8、快速拉模系统
9、电器控制系统
玻璃钢缠绕机结构
缠绕机主要由三部分组成。一是主轴系统，由主轴电机拖动。不同的缠绕机其输出结构不同，以带动不同的制品芯模。二是小车系统，由小车电机拖动小车在床身上沿轴线使导丝头作直线往复运动。二者按一定速比要求同时运动，完成纤维在芯模上的缠绕，达到制品的技术要求。三是控制系统，PLC控制系统通过参数的设定，完成整个生产过程的自动控制。
安装与施工：
1,管道搬运 FRP复合玻璃钢电力电缆保护管的装卸采用人工扛抬的方法,切忌随意从车上抛扔,以免损坏承插口。
2,电缆沟的开挖宽度及深度应根据埋设电缆管层数和列数来决定。其管顶离地面不得小于500mm,一般宽度标准的沟壁局管200mm。
3,沟底的基础处理
地下导管一般要承受其覆盖土的荷重及外界附加的荷重。因此对沟的基础处理应予高度重视,不良的基础将会引起导管的“Z"字形移位及局部应力集中,使电缆的安全遭受威胁。
对一般土壤的地段：只要在沟底敷设50-100mm的黄沙或混凝土垫层并加以压实整平即可。
对部分土壤层较差的地段：
为预防导致管枕的不均匀沉陷,应在这些地段管枕下垫上混凝土垫板,在沟底同样需要敷设50-100mm的黄沙或混凝土层并加以压实整平。
