一般来说，这些变频器被用于电气控制柜的开发。 根据工作条件，交流输入电抗器、输出电抗器、DC电抗器和EMI滤波器、制动单元、制动电阻器、接触器、中间继电器、热继电器、可编程逻辑控制器( PLC )、可编程操作终端 可以设置在变频器柜内。
变频器的功能:
1.可调整的力矩；
2.反向动作检查；
3.减少机械旋转零件 ；
4.控制加速 ；
5.控制马达的启动电流。
变频器PLC控制柜的主要特点：
1、充分匹配风机和泵：加强了 PFC应用，较多控制7个泵； SPFC的循环软启功能可以依次调整每个泵；过越模式应用于隧道风机的消防模式；两个单的内置 PID调节器PID1和PID2,PID1可设置两组参数，通过PID2可控制一个单的外部阀门。
2、更经济：噪音较优化，当传动温度下降时提高开关频率，负荷降低时自动减小电机磁通，安装简单，连接电缆方便，多种 I/O及即插式可选件方便地连接到现场总线。
3、更加节能：在机器连续生产过程中，每一部件所花费的时间是至关重要的。该传动从安装、参数设置、调试等各个环节均可快速完成。基础类产品不仅拥有友好的用户界面，同时也提供了高度的智能化。换向传动具有更多功能，以适应更广泛的需要。
4、带现场总线接口， PLC控制系统可直接寻访变频器单元并进行驱动、互换式控制，操作及诊断等编程，变频器现场总线系统应与 PLC控制系统总线标准一致。
PLC变频箱主要用于自来水厂二次变频供水设备和水泵运行速度，以及风机调速、水压自动调节和水泵运行台数控制设备； PLC控制柜的覆盖范围广。 不仅是给排水，工业自动化控制、机械制造等行业也需要根据不同的控制流程和流程进行合理选择。
变频控制柜这12参数设置：
1.电机：的具体参数(1)制造日期。(2)制造商(国产和进口)。(3)额定电压。(4)额定电流。(5)电机的相数。
2.电机的负载特性类型。
3.工作系统。
4.电机启动模式。
5.工作环境：如现场温度、防护等级、电磁辐射等级、防爆等级和配电的具体参数。
6.变频控制柜安装位置到电机位置的实际距离。(变频器柜到电机的距离是一个非常重要的参数)。
7.变频控制柜中驱动电机的数量和模式。
8.变频控制柜与旧电气系统的切换关系。一般-Y启动和变频工作都是互为备用的投切保护。
9.变频控制柜外围传感器传感器的参数选择和采样位置。
10.变频控制柜的控制方式，如手动/自动、本地/远程、控制信号范围、是否建立通讯网络等。
11.高压电路和弱电电路的隔离。以及采集控制信号的隔离。
12.工作场所的供电质量，如防雷、浪涌和电磁辐射。对于新的变频系统，电气工程师和机械工程师应该对传动机械的负载特性有深刻的了解，从而确定电机的类型和容量。根据电机的机械负载特性和容量选择变频器的类型和容量。
个性化的智能管理平台
如果节能重启，机柜的通风会通过感应传感器监控的压力信号自动调节，则执行恒定的通风自由风量。完全智能的闭环控制，无需手动设置。
