锯末炭化炉、炭化碳粉连续碳化炉以及稻壳、花生壳、竹屑片的一次炭化过程，都是且环保的废弃物资源化利用方式。这些炭化设备可以将废弃的木质材料、农作物残渣等转化为、环保的机制木炭或炭粉。
碳化炉的操作方法
碳化炉在使用之前要先检查风机是否转动灵活、平稳；冷凝器有没有漏水的现象；各部件的连接处是否严密，炉门、火门的密封岩棉是否充足等；然后往炉内装薪棒，要注意的是薪棒均匀平放排布，装满之后关闭炉门，点燃引燃炉内的燃料，启动引风机，关闭上火门，打开下火门，调节出烟口的阀门，使烟道保持通畅状态，有烟冒出，撤去引燃炉。接下来及时对温度的控制，这需要有一定的生产经验，后炭化完成，炉内温度降到100℃一下才可开炉门，事先准备好用水，在取出时，若有带火星的木炭，放入水里浸灭，这就是碳化炉的操作方法。
高温碳化炉的原理
连续式高温碳化炉，主要包括：加热部分，均热部分，保温层，炉体及外腔，气体密封装置组成。
加热部分上主体为石墨发热体，为主体加热构析，加热后通过保温层上为多层保温毡结构进行保温，炉体结构为耐热砖体结构，与保温层通过支撑架连接，外腔为中空腔体，中间充以冷却水，外腔主体与前端炉盖结构以法兰盘上的螺栓为主要连接方式，后部连接保护性气封装置。
微波碳化制备出的碳纳米纤维其表面和内部绘声绘色和形态均一，没有皮芯结构，而且，碳化后的纤维毡其整体质地依然柔软，未发生的碳化变脆情况。
环保连续式炭化炉描述环保型连续式气化炭化炉是将果壳、竹屑、锯末、稻壳、花生皮、植物秸秆、树皮、棕榈壳、椰壳等含碳的木质物料(体积在15mm以下颗粒状)在炉内高温条件下进行干馏热解、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。
低温碳化炉环保型垃圾处理
低温碳化炉本身带有除臭，排烟处理设备。它避免了垃圾焚烧所造成的二恶英，氨氧化物等污染物质排放。气体排放无臭无害，同时也减少了二氧化碳排放。
低温碳化炉操作管理简单
设备处理为全自动，只需要定期清除炉壁的附着物。低温碳化炉具有可以长期、稳定工作的优点。
低温碳化炉由炉体、马弗、加热及温控系统、冷却系统、排气通风系统组成。
1、炉体
低温碳化炉体由进口气体密封室、出口气体密封室、炉外壳、支架、保温层构成。
气体密封室是一个长通道，配备四个插板，每个插板可以调节，一个从上部调节，个从下部调节，其他两个从纤维的两边调节，以获得一个略大于纤维带的狭缝，确保纤维与密封室门没有摩擦的情况下在低温碳化炉内运行。密封室内部设置氮气密封管，根据各个碳纤维生产尸家的不同需求，氮气密封管在数量和位置上可设计成不同形式的组合。氮气密封管上设置气孔，以保持氮气能有效地封性低温炉的进出口。为了防止焦油在低温炉入口遇冷凝结，可以将氮气预热至400℃以上。
低温碳化炉的出口密封室，要设置水冷或风冷系统以冷却丝束，避免高温丝束进人空气中发生氧化。
炉外壳及支架材质一般为碳钢。炉底保温材料由耐火陶瓷保温砖搭砌而成，炉顶部及其侧壁为陶瓷纤维棉。
2、马弗
低温炉马弗有立式和卧式两种形式，马弗材质通常为SUS310，总体结构是一个胶体。低温碳化炉马弗根据工艺要求要分为5～8个区，在马弗的低温区设置排放口，排放口一般为圆形。部分厂家也采用矩形排放口，根据不同工艺要求可以在单侧、双侧及顶部设置。
立式马弗截面一般为矩形，卧式马弗截面一般呈D形。卧式马弗上板是拱形。整个马弗为波纹板。这种形式的主要作用是消除炉体受热后带来的应力变化。
3、加热及温控系统
低温碳化炉一般采用陶瓷纤维加热元件，采用辐射加热的方式，根据工艺需求可以设计成不同数量的加热器组合并分区立控制。加热端子留有10~20mm 的加热间隙。
为了与导线良好的电气接触，采用一个压缩型连接器，连接器离加热区的间隔尽可能远，以避免其形变或氧化，防止连接器自身松动。陶瓷纤维加热器的保温层只能采用无黏合剂的保温层。含有有机黏结剂的保温材料加热时会放出烟雾，使加热元件过早损坏。
测温元件安装时应该使其(接合点)位于加热表面上方的3mm 范围以内，这样可以更好地测量和控制加热元件温度。
