聚脲涂料的6大特性
一.耐腐浊性能
除氢气酸,浓硝酸和部分强氧化剂外,聚脲涂料在酸,碱,盐,海水,油 等介质中表现出良好的稳定性,在盐雾介质中做强化对比实验,1000小时后,聚脲及其涂覆的20号钢板无变化,聚脲在钢板的附着力无变化,而对应试块腐驻厚度达4mm,该实验充分证明了聚脲涂料对海洋大气抵御能力。
二.耐候性
聚脲涂层可长期在恶劣条件下使用,耐UV耐冷热冲击,耐风霜雨雪,在室外长期使用不粉化,不开裂,不脱落,老化实验显示耐候寿命50年以上,在南极,撒哈拉沙漠和南美雨林等,各种气候条件下的应用实践证明了这一点。
三.服务温度
聚脲涂料可在-50℃~100℃的温度范围内长期使用,并可承受150℃的短时热冲击,
四.性能可调
通过不同的配方,组份分子量,支链度和添加剂,调节材料的物理性能,以满足不同用途的要求,不同支链数和支链长的预聚体,可使涂层的硬度从软橡皮到硬弹本性,任意调节,同事调节耐磨性和其他力学性能,加入短玻璃纤维等,对材料进行增强,适当添加剂能进一步增强耐磨性,加入各种颜料,制成色彩缤纷的制品表面
与聚氨酯或环氧树脂不同,聚脲是疏水性的,对水分,湿气不敏感,不受寒冷表便影响,也不受环境温度,湿度的影响。可在-28℃的寒冷环境下施工且正常固化。适应性,甚至可以直接喷涂于水或冰面上,即使-40℃下也几乎不影响表面触干时间,快速固化,可在任意曲面斜面,垂直面及顶面连续喷涂成型,不产生流挂现象,5秒钟凝胶,一分钟后即可搬移或者踩踏,一次成形的厚度不受限制,克服了多层施工的弊端,原形再现性好,无接缝,美观实用。聚脲喷涂时采有不含催化剂的双组份。固体含量,无挥发或有毒物质,对环境友好,使用成套设备,施工方便,。
喷涂聚脲涂料是一种双组份聚氨酯改性涂料,采用固含量原料配方、无任何易挥发成份。100%固含量聚氨酯和聚脲涂料按照材料性能可分为100%固含量弹性聚氨酯涂料、100%固含量弹性聚脲涂料和100%固含量刚性聚氨酯涂料3类,由于它们具有性能好,对环境危害小等特点,广泛用于防腐防水及地坪铺装等使用环境复杂的场合,满足了涂料在该应用领域的需要。
工业应用中环境对涂料的要求不断提高,是促进100%固含量聚氨酯和聚脲涂料发展的主要动力。弹性聚氨酯、弹性聚脲和刚性聚氨酯涂料3者之间既有联系又有差别。以这3种涂料为基础,通过不同原料组合可设计出成千上万的配方。由于材料性能和使用特性不同,它们各自又都有相对合适的应用范围和条件。制定正确的涂料配方设计方案及使用时选择正确的施工体系类型,是从事100%固含量聚氨酯和聚脲涂料研发、生产和应用领域的人们共同的责任。
聚脲涂料一次施工的厚度可以从0.5 mm直至12.7 mm,固化时间从瞬间至约2 min,有利于迅速达到可使用状态。作为一种快速固化厚膜涂料,在需要无缝、耐久的膜防水时,聚脲是理想的选择。另外一些性能,如要求防滑、带表面纹理,也可以通过某种手段来实现。涂料还可以上色,甚至可以用于符合饮用水要求的场合。正是由于如此宽广的性能特点,聚脲的应用范围十分广泛,储罐的内衬、二次保护层以及桥梁表面防护是该类材料广泛使用的场合。实际上,聚脲应用的可能性几乎是无限的。
聚脲材料的成本也比其他的涂料来得贵,初始费用环氧。但是由于聚脲涂料的使用寿命是其他产品的3~5倍,因而其使用寿命期内的成本效益比还是有优势的。同任何其他防水材料一样,施工不当也会导致应用失败。但是聚脲涂料对施工的要求尤其高。聚脲的表面处理如喷砂或底涂十分关键。大多数失败的聚脲涂料项目几乎都与聚脲本身无关,而是由不适当或很差的表面处理引起的。用作防水的大多数聚脲采用多组分喷涂设备施工。一般装备的是双组分系统,氨基树脂混合物和异氰酸盐材料分装在50加仑桶内。工地上施工时,从50加仑桶分送到喷涂设备的罐体里,并加热至适当的温度(60~71 ℃),然后将异氰酸盐和多元醇树脂通过加热的软管送到喷枪