有毒有害气体报警仪是检测生产装置、有限空间可燃气体、有毒有害气体泄漏和积聚状况的检测仪器，是预防爆炸和中毒事故的重要器具。能够帮助作业人员检查工作环境中的可燃、有毒气体是否超过标准值，特别是进入有限空间作业时，作业前及作业过程中如不进行可燃、有毒气体的检测，盲目进入作业，极易发生中毒窒息、火灾、爆炸事故，造成人身伤亡、财产损失。
防爆电器设备维护和检修不当防护层脱落，使得防爆面落上矿尘等杂物，紧固对口接合面时会出现凹坑，有可能使防爆电器隔爆接合面间隙增大。因此维修人员在检修电气设备时，一定要注意防爆接合面，防止有煤尘、杂物沾在上面。 当发生局部冒顶砸伤隔爆型电气设备的外壳，移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损伤都能使隔爆型电气设备失爆。为此电气设备应安装在支护良好的地点，移动和搬迁设备时要小心轻放。 由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用工具或发生误操作。如拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹，可能发生传爆的现象。拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，间隙过小对活动接合面可能造成摩擦现象，破坏隔爆面，所以每个零部件一定要打钢印标记，装配时对号选配。 螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固零件。为此应检查螺孔是否有杂质，螺扣是否完好，装配前应进行检查和处理。 由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对防爆电器设备的隔爆要求马虎大意，均可能造成失爆。为此应加强理论知识和规程的学习，克服麻痹大意的思想。
防爆电器维修，一般性检修 一般性检修是针对在日常运行维护检查中发现的问题和一部分在维护检查中发现的故障进行检修，其主要内容有: 1、日常的现场维护; 2、清除设备外壳内外的尘土、污垢和其他杂物; 3、更换或修理易损零部件和紧固件; 4、测试电机、电器和线路的绝缘电阻值; 5、补充、更换绝缘油和补充、更换设备润滑点上的润滑脂(油); 6、调整设备的机械操作机构、联锁机构以及保护装置的整定值; 7、检查接地线是否完好，测量接地电阻值;⑧检查设备进出线孔的密封情况，更换损伤变形或老化变质的密封圈。
