为了充分利用稀土镁合金的优势，推动其在大型复杂主承力铸件领域的应用，需要进一步加强相关技术研究和产业化推广。随着科学技术的不断进步，相信稀土镁合金大型复杂主承力铸件的低成本化能够取得重要突破，并广泛应用于各个领域，为工业发展注入新的动力。
以稀土镁合金为研究对象，在大型航天舱体铸件砂型铸造慢速冷却的条件下，优化得到了具备低离异共晶相比例和较强时效强化作用的合金成分，有效解决了大型铸件因冷速慢、共晶相粗大造成的固溶态晶粒粗大、本体脆化的问题，实现了大型铸件的低成本。
镁是轻的金属结构材料之一，其密度分别比铝、钛和铁轻 33%、61% 和 77%。镁合金具有比强度和刚度高、阻尼性能好、电磁屏蔽性能优良、生物相容性和生物降解性等优点，被誉为21世纪绿色工程材料之一。随着航空、航天、汽车等行业对节能减排的要求不断提高，同时考虑到对材料性能的要求，镁及其合金在学术界和工业界都得到了广泛的研究. 然而，镁的密排六方 (HCP) 结构导致其在室温下的伸长率低且加工性能差。这些固有的特性地限制了它的应用范围。因此，当前的紧迫挑战是探索的制造工艺来制造具有改进的机械性能和复杂几何形状的镁合金。
稀土镁合金泛指含有稀土元素（rare earth）的镁合金。镁合金是工程应用中轻的金属结构材料，具有密度低、比强度高、比刚度高、减震性高、易加工、易回收等优点，在航天、、电子通讯、交通运输等领域有着的应用市场，特别是在全球铁、铝、锌等金属资源紧缺大背景下，镁的资源优势、价格优势、产品优势得到充分发挥，镁合金成为一种迅速崛起的工程材料。面临国际镁金属材料的高速发展，我国作为镁资源生产和出口大国，对镁合金开展深入研究和应用前期开发工作意义重大。
通过压铸工艺制备Mg-La-Zn-Zr系镁合金，考察Zn含量变化对镁合金组织和性能的影响。压铸态Mg-La-Zn-Zr系合金由基体相α-Mg和La2Mg17相组成，微观组织由固溶La元素的α-Mg固溶体基体相、富Zr固溶体相和沿晶界呈网状分布的Mg-Zn-La化合物相组成。随着Zn含量的增加，Mg-La-Zn-Zr系镁合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度和热导率出现先增后减的规律性变化，MgLa3.1Zn0.7Zr0.5合金具有优的力学性能和121.05W/m•k的热导率。
在我国，的稀土镁合金以前主应用于航空航天、导弹等领域，近年来，镁合金及镁基复合材料已逐步在武器和弹药上得到成功应用，发展十分迅速。国外镁合金在武器上应用的典型实例：
(1)美军正在研制的 21 世纪士兵武器——理想的单兵综合作战系统， 计划用镁合金做壳体等构件，使质量从8.17 kg降到6.37 kg；
(2)美军正在研制的水平水陆两栖突击车，采用镁合金做壳体，并采用了的镁合金表面防护技术，经试验证明，表面性能良好；
(3)国外已将镁合金用于次口径脱壳弹软壳，穿甲弹弹托；
(4)法国MK50式反坦克枪榴弹部分零件应用了镁合金材料，其全弹质量仅为800g；
(5)美国制造的Racegan(强装药，战斗用手枪)扳机等零件采用镁合金，重量减轻 45 %，击发时间减少66 % 。
