南钢q235b钢板产品的大型工贸公司，公司位于储运市场内，q235b中厚板产品常年库存万余吨，规格品种，
由于是钢厂代理销售商，价格同比周边市场略低，2017年公司自备大型钢材挂车5台，为长三角以及周边客户提供-采购-物流配送，一体化服务，使中厚板采购不再复杂，您只需要提供规格型号，中厚板物流直接配送到厂，进一步降低您的成本，和采购时间。
Q235B 文丰 100*2000*L两切磅
Q235B 文丰 100*2000*7230两切磅
Q235B 沙钢 100*2200*L两切磅
Q235B 宝钢 100*2200*L四毛磅
Q235B 文丰 100*2200*L两切磅
Q235B 沙钢 100*2200*7700两切磅
Q235B 文丰 100*2500*L两切磅
Q235B 宝钢 100*2500*L四毛磅
Q235B 宝钢 100*2600*L四毛磅
Q235B 文丰 135*2200*L两切磅
Q235B 文丰 135*2500*L两切磅
Q235B 沙钢 140*2200*L两切磅
Q235B 沙钢 140*2200*8500两切磅
Q235B 沙钢 140*2600*L两切磅
Q235B 宝钢 140*3000*L四毛磅
Q235B 沙钢 150*2200*L两切磅
Q235B 营口 150*2200*L两切磅
Q235B 沙钢 150*2200*9550两切磅
下料工件的尺寸误差是指下料工件的实际尺寸与理论尺寸的差异。引起尺寸误差的原因是多方面的，主要是以下几个方面：
1．氧气的纯度是产生尺寸误差原因。氧气的纯度是影响切割质量的重要因素，氧气纯度低，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘粘渣，而且氧气消耗量增加，导致成本增加。
2．支承钢板的工作平台与数控切割机纵横向导轨面的平行度误差。由于支承钢板的工作平台在上料和成活后卸料时经常受撞击磕碰，使支承钢板的工作平台表面容易形成与切割机纵横向导轨面不平行，会造成割嘴与钢板之间距离的变动，而引起下料工件尺寸上的误差。
3．钢板表面与割嘴的垂直度误差。钢板表面与割嘴的垂直度误差是工件尺寸误差产生的主要根源。这是因为当割嘴不垂直于钢板时，就会导致形成的切割面为斜面，这样工件正反两面尺寸不一样，存在误差。
切割效率一直被忽视，但它却是生产的重中之重。效率的高低直接影响到钢材利用率和切割质量。随着市场竞争的加剧和钢材价格的上涨，传统的切割已经不能满足大批量高的切割要求。应该对数控切割提出更科学的方法，来满足生产需求。
（1）套料切割
传统的切割方式已经不能满足目前我厂的生产现状，对于数量多而复杂并且形状极不规则的零件。但是通过计算机辅助技术实现整板套料和借边套料，提高钢板利用率，有效避免局部套料和局部切割产生的大量边角料，对剩余钢材进行重复套料和使用，使得钢板利用率大幅提高。
（2）借边切割
借边切割是节省切割耗材有效的方法。我厂直线边的零件还是挺多的，如抽油机游梁的侧板、顶板和底板，底座筒体的侧板等。使用计算机编程技术，合理的运用借边切割方法， 仅一次穿孔，就完成多个零件的连续切割，提高了生产效率的同时，也为我厂创下的经济效益。
（3）减少穿孔的起点到零件之间的距离
6Mn钢板（又叫Q345B）是低合金结构钢，具有良好的综合力学性能、焊接性能及低温冲击韧性，冷冲压及可切削性均好，和A3号钢相比，成分上仅多了一点锰，除具有同样好的塑性和焊接性外，而屈服强度却提高50%左右，耐大气腐蚀约提高20--38%，低温冲击韧性也比A3钢，但其缺口敏感性较碳钢大，在有缺口存在时，疲劳强度比A3钢低，且易产生裂纹，故在加工时应引起注意。这种钢一般在热轧或正火状态下使用，正火后可改善钢材的塑性、低温冲击韧性或冷压成型等加工性能。
套料切割:降低成本提高利用效率是企业所面对的问题，对于建筑企业来说，对钢材的需求量很大，但是提高利用率，降低单位耗材量，降低成本，是徐总很好的方法，整板的套料切割就是把板材的利用率提高，减少多余材料，减少成本，提高切割效率，为企业增值。
关于整块钢板套料切割：
1。整块钢板套料能够将更多相同厚度的切割件套割，让剩余的板材得到充分利用，材料利用率高了，而且一整张板好一次切割完，也避免重复翻板，生产的效率也提高了。
2.整块钢板套料切割都是画图CAD下料的，由人工画图和计算机来套料，计算机的准确性和人的经验相结合，更好的提高了利用率和切割率。
3.整板套料可以用连割减少打孔的数量，提高切割效率，减少割枪的损耗；
4.整板套料切割可以采用公共边，减少切割长度，提高材料利用率；
1. Q235钢板是一种常见的低碳钢材料，具有良好的可塑性和可焊性。
2. 在进行钢板切割之前，需要准备好相应的切割设备和工具，如钢板切割机和切割刀具。
3. 在进行钢板切割之前，需要对工作区域进行清理和准备，确保安全和工作效率。
4. 在进行钢板切割之前，需要根据切割要求进行测量和标记，以确保切割的准确性和一致性。
5. 在进行钢板切割时，应根据切割要求选择合适的切割方法，如火焰切割、等离子切割或激光切割等。
6. 在进行钢板切割时，应根据切割要求调整切割设备的参数，如切割速度和切割深度等。
7. 在进行钢板切割时，应注意切割过程中产生的火花和烟尘，确保切割场所的通风和安全。
8. 在进行钢板切割时，应根据需要进行切割方向的调整，以获得所需的切割形状和尺寸。
9. 在进行钢板切割时，应及时清理切割产生的废料和碎屑，以保持工作区域的整洁和安全。
10. 在完成钢板切割后，应进行必要的检查和修整，以确保切割的质量和准确性。
