产品被挤出机挤出进入冷却模具中，在那里进行冷却并压制成薄薄的流质物。在这里变成固体状，通过将薄的流质物冻成肉状结构来建造纤维。素肉通常以胶状或带状形态离开模具。然后将生成的带状物料输送到下一步工艺进行进一步处理。
传统的植物油制取方法虽然能得到95％以上的油脂，但提油后油料蛋白变性严重，作为食品饲料再利用困难。而利用生物解离技术对大豆蛋白进行改性即通过蛋白酶水解大豆蛋白，改变其功能特性，是一种制造低黏度、高分散性，发挥产物特殊功能特性的一种有效方法。生物解离后的大豆蛋白其特性体现为起泡性、等电点溶解度明显增强
良好的溶解性、低黏度、抗凝胶形成性，而且在体内消化吸收快，蛋白质消化吸收率高；具有低抗原性，不会产生过敏反应；能增强运动员体能和肌肉，促进骨肉细胞复原，帮助缓解疲劳；能促进脂肪代谢，消除过多脂肪；促进发酵作用，产生有益分泌物；具有抗氧化性。
挤压增加蛋白对酶攻击的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，减少酶解全脂豆粉油与蛋白形成的乳状物（李杨等，2009）。
挤压膨化工艺参数对生物解离大豆蛋白提取率影响工艺流程
大豆→清理→粉碎→水分调节→挤压膨化→粉碎→调节pH和温度→酶解→灭酶→离心→去除上层油脂收集→调节pH值为等电点使蛋白沉淀→离心→干燥→大豆分离蛋白
经过验证与对比试验可知在优挤压膨化工艺条件下总蛋白得率可达到94.17％左右，比传统的湿热预处理后酶解的总蛋白得率提高了近15％。其原因经分析可能是经过挤压膨化预处理的全脂豆粉其细胞结构充分被破坏，使得酶的作用位点暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的挤压膨化工艺参数对细胞的破坏程度不同，从而酶的作用位点暴露程度也不相同，其因子贡献率为套筒温度>螺杆转速>模孔孔径>物料含水率。
