压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
不锈钢采用氟弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。目前在氨弧焊中应用较广的是手工钨极氨弧焊，用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分一般与焊件相同，保护气体一般采用工业纯氮气，焊接时速度应适当地快些，尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢，可采用熔化极氨弧焊。熔化极氨弧焊的优点是生产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于自动化操作。
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单，可以用来焊接几平所有材料对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题大多数电焊机可以TIG焊接在电极焊中，电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型电焊条即可是型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.达型焊条易于焊接，焊缝扁平美观此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，重新烘烤因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
不锈钢焊接要点及注意事项
1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点3.保护气体为氮气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氲气流量为8~10L/min，当电流为150-250A时，氯气流量为12~15L/min4.钨极从气体喷嘴的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氮气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85度角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，般为10度左右
9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
焊接方法的选择不锈钢常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊及自动埋弧焊。主要是根据设计的介质参数、施工条件和操作环境、以及施工成本等确定。在工艺管道施工中，因管径大小不等，且管道上阀门、管件较多，使得焊口位置变化较复杂。所以一般均采用手工电弧焊。对于输送易燃、易爆或介质有一定洁净度要求的管道，通常采用氨弧焊打底。手工电孤焊盖面的方式焊接，以提高焊缝的内在质量。焊接材料的选择不锈钢焊条分为铬不锈钢焊条(牌号为“G”字头)和铬镍不锈钢焊条(牌号为“A字头)。铭不锈钢焊条主要用于马氏体型不锈钢焊接。焊条的选择主要从母材的化学成分、管道介质温度和压力、焊机电流(交流或直流)、焊接方法以及焊接时的环境温度等多方面考虑。一般来说，通过选择确认，会有多个牌号的焊条能够满足焊接要求。这时可根据焊条的性价比择优选用。
焊接电流的选择奥氏体不锈钢的比电阻比碳钢的大了近5倍。因此焊条在施焊时很容易过热、烧红。而使用大电流将引起焊条过热和药皮中有效成分的烧损，使焊缝保护不良容易引发缺陷，同时也得不到预期的焊缝金属成分，所以焊接电流不宜过大。一般选用较小的焊接电流为宜。
