玻璃钢模压模具会变形的原因有哪些？
一、玻璃钢制品固化时有3%左右的收缩率，如果玻璃钢模具强度不够的话，制品在固化过程中可能会对其产生相应的挤压作用而造成模具变形；
二、玻璃钢模压模具制作时本身也有3%左右的收缩率，固化后尺寸较设计有变形，是很常见的现象，可添加低收缩剂或者干脆加填料降低收缩。
模压成型模具通常使用液压机，模具上下两部分固定在压机上。模具包括型腔型芯，这点和注塑模具相同。试模材料放在打开的模具上，然后关闭压机。设定好的温度和压机产生的压力使原材料融化到模具的型腔。这类模具的试模材料通常为C,BMC,GMT.因此我们也常常称此类模具为C模具，BMC模具，GMT模具。
C为片状增强型热塑性材料，通常用于大的制品，而此类制品需要大的强度。
BMC材料为团状，富含短纤维，有着优良的机械性能，低收缩，并且颜色稳定。
玻璃钢成型模具制造特点如下：
一、压缩模的型腔和型芯尺寸是由塑件所要求的形状和尺寸精度决定的。由于模具是在加热(60℃-150℃)状态下工作的，故加热时尺寸会胀大，而型腔冷却后，尺寸又会收缩，反复交替，故在制造压缩模时，除按图样尺寸精心加工与制造外，还应当把型腔和型芯的磨损及上述热胀冷缩因素考虑进去，以使模具长期使用时，能确定制品质量。
二、在制造压缩模时，其型芯与型腔应配合加工。经配合加工后，可用石蜡或橡皮泥边修边试修整加工。待检验合格后，再淬硬及修磨。
三、为了便于取出制品，型腔与型芯应该加工出出模斜度。
四、压缩模的上模与下模的位置精度，一般是由导柱、导套导向来确定的。在加工时，导柱、导套安装孔位应一致，配合间隙应适当。成形孔、嵌件孔、型芯固定板上的型芯孔等均应与导柱、导套孔保持相应的位置精度，以使模具装配后，运动灵活。
五、压缩模的成形零件应进行抛光和镀铬，使其表面粗糙度达到0.20μm以上。
