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广东佛山岩板生产厂家岩板背景墙三协企业贝奈特岩板

更新时间:2024-12-24 08:47:19 [举报]

岩板生产全流程大揭秘!
原材料筛选
每一种原材料入厂都要经过严格的验收、取样、测水份、烧失、打饼试烧,再进行成分分析,确保品质和生产稳定。

检测化验
原材料化学成分分析一丝不苟,精密的多元素电脑分析仪器能为生产配方提供、和有效的数据。

配料入球
入料过程由品质管理部全程监控,确保各工艺参数的稳定;按工艺入球配方单配料,由铲车铲料入喂料机,喂料机起称量过磅作用;品质管理部监磅员全程跟车和视频监控,防止出错。

球磨浆料检测
浆料的细度、比重、水份、流速检测,达到工艺标准后可以放浆,未达到工艺标准的要重新返球研磨;每天要将浆料打饼测好白度留样,便于后续跟进和配方稳定。


中转池过筛、浆料除铁
将泥浆过筛除铁处理,有效去除坯体杂质。
喷雾塔浆料制粉
粉料储蓄和陈腐
粉料经过特定的时间做存储陈腐处理,水份和颗粒的稳定;粉料进入粉箱陈腐,确保质量稳定。
压制成型
采用全球的萨克米岩板生产设备,连续滚压成型技术,压力高达38000吨。

素坯干燥窑
三层干燥窑,干燥将排除坯体中的水份,岩板坯体强度.

釉线工序

采用喷式及钟罩式施釉

数码喷墨打印

拥有世界的陶瓷现代化生产设备——萨克米数码喷墨打印机,打破行业规格传统,终结传统瓷砖表面单调与实际应用狭窄的时代,让每一块岩板的工艺效果真正实现一石多面、随心切割等加工的装饰效果。釉层厚度均匀,平整度和通透度得到的提升,实现生产过程的全机械化和自动化。

窑炉烧成半成品

半成品检测
不定时取各编号样品到对色房与样板、中试板对照,观察颜色是否变化;异常情况及时向相关责任部门人员反映;做好产品砖形、厚度检测。

岩板抛光工序清洗打磨

针对目前的仿古哑面,需对产品表面污垢进行抛面清洗,后进行磨边。在干粒面产品的程度上,需要通过抛光和超洁亮的程序后进行磨边。
成品包装
入库封存
装车出货

装载,产品多样化,规格,减少客户多样化需求的装载和运输困扰,满足客户的正常需求和效益的提升。

岩课堂 | 岩板生产工艺流程 贝佳斯岩板
如今,岩板走进越来越多人的家中,对于普通的装修群体来说,岩板基本是一个不得不做的功课。

在某书上搜索“岩板”一词就有65万篇相关笔记,从中可以看到人们对这个新式材料还存有很多的疑惑,包括岩板和瓷砖的区别?岩板与石材的区别?岩板怎么选......今天我们一起从岩板的生产流程出发,了解到平平无奇的沙土转变为精美的装饰材料的过程,相信大家对岩板的认知也会清晰很多。
岩板的生产流程大致可划分为四步 :
01原料准备
02物料成型
03表面处理
04后工序处理

原料准备
①原料均化:把经过严格筛选后的钾钠长石、石英、黏土等一些天然原料打磨成粉,均匀搅拌。
②球磨研浆:按照岩板特定的工艺配方将原料放入球磨机中,使原料与水和球石不停翻滚、充分摩擦,在历经13—15小时球磨后形成细度达到0.7—0.9的泥浆,这远大于瓷砖的球磨时间。
③浆料除铁均化:球磨完成后的浆料需经过多层振筛除铁,之后再进入浆池均化,均匀浆料中的水分,为提高胚体的强度和韧性打下基础。
除铁是因为铁是一种相对岩板生产有害的元素,不仅影响岩板的白度,而且会在岩板表面形成黑点、溶洞、杂质等缺陷。
④喷雾干燥制粉:浆料通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔,在喷雾塔内浆料经干燥脱水形成含水量仅为7%的粉料。
⑤粉料陈腐和检测:为了避免不符合力度要求的颗粒进入下一步工序,粉料经过不少于12小时的存储陈腐处理,使粉料中水份更加均匀,保障产品质量。

物料成型
一堆粉料如何变成胚体的呢?

⑥压制成型:解答这个问题,就要认识一个决定岩板品质的关键制作设备——压机。理论上,压机的吨位越重,压得越均匀,岩板的致密性越高,品质越稳定。
⑦胚体烘干:用干燥窑对胚体进行再次干燥,排除其中水份。

表面处理
⑧釉线工序:把釉浆均匀覆盖在胚体表面,胚体更加光滑,便于下一步制作的印花。

⑨喷墨印花:通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机,把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面,这一步很考究工艺,也直接决定了成品花色的优劣。的生产设备可以釉层厚度均匀、纹理逼真、颜色立体、层次分明。
⑩一般的常规产品在完成以程之后基本就成型了,部分的产品还需要进行一些特殊的工艺,如细哑干粒、冰晶干粒抛、干粒亮抛等复杂工艺。

细哑干粒

质感特点:哑光、磨砂质感、粗而不糙、不挂手、防滑耐磨。

冰晶干粒抛

质感特点:如钻石般闪耀的冰晶结构。亮、闪、平滑、通透。
⑪窑炉烧成:放入温度1200°c以上的窑炉中,烧成时间80——150分钟,是瓷砖的3倍左右,使岩板均匀受热,投入使用时不容易开裂。烧成之后的岩板温度很高,采用急降温,缓冷却的方式。
⑫抛光工序:粗抛——降低表面粗糙度;中抛——除去粗抛留下的表面划痕并产生中等以上的亮光;精抛——产生亮面。
⑬超洁亮涂抹:岩板现在常被使用在厨房台面和餐桌台面,为了提高岩板的防污能力,需要在表面涂抹一层纳米级防污剂,形成一层粒度小至纳米的致密保护层。
⑭修边与吹净:将岩板放入全自动磨边机,经机器作业后边角规整。

后工序处理
⑮检测分级:智能机器检测+人工抽检,检测平整度与色差,若发现裂纹与杂质需要降级处理。
⑯入库封存
经过复杂精细的工序 ,一个集“轻、薄、美、大” 优势于一身的岩板就诞生了!艺术感的设计、的原料、的设备、严密的检测...都体现出的工艺,也表达出人们追求品质生活的态度。

【干货分享】关于岩板,你知道它的生产制作流程是怎么样的吗?

关于岩板


岩板SINTERED STONE,意思是“烧结的石头”,是有天然原料经过特殊工艺,借助万吨以上压机压制,结合的技术,经过1200℃以上高温烧制而成,能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型材料。
那么生产岩板是用什么设备,经过哪些流程呢?

一.岩板的生产原料
主要采用天然矿物岩石、钾钠长石、高岭土、滑石等原材料,借助15000吨以上压机压制,结合的生产技术,经过1200℃以上高温烧制而成。
二.岩板的生产设备
主要包括的核心设备:球磨机、喷雾塔、通体布料机、岩板成型压机、数码喷墨打印机、数码干粒机、窑炉、抛光设备、自动检测设备等。

其中能压制岩板的压机主要包括这几种:意大利萨克米continua+、意大利西斯特姆LAMGEA、西蒂贝恩特SITI B&T,以及国产压机科达和恒力泰。

岩板应用系列 | 揭秘岩板生产工艺及设备
好的产品,往往从生产源头开始。能否产出的岩板,很大程度取决于生产设备的水平和原材料的甄选。

贝佳斯岩板,从源头管控原料及生产设备、流程于一体化,为用户提供的产品解决方案。
自然的魅力是永恒的。”

贝佳斯岩板,萃取天然矿物元素,其中以甲钠长石、高岭土、滑石等环保回收材料为主,经过层层工序精密筛选,终把经过准确挑选的材料成分进行加工。

以严苛的甄选原料标准,将自然的魅力融入空间之中。

贝佳斯岩板生产线,是进强联合萨克米集团共同打造的岩板生产线,采用新岩板智能生产设备,是综合智能化、信息化、绿色化于一体的国内大岩板智能烧成辊道窑。

同时拥有业界的压机、布料、窑炉、抛光等岩板生产设备,更有连续辊压成型系统使原料与规格更灵活:产品尺寸大宽度达1600MM,长度不受限,大规格为1600*3200MM。
系统化的智能生产线确保岩板产品整体物理性能更,岩板的硬度更高、韧性更好、平整度更佳。

岩板 | 生产流程
1、窑炉烘干
70米长的五层萨克米智能干燥窑,能够快速排除岩板胚体中的水分,岩板胚体强度,使岩板更加坚硬耐磨。
2、喷墨施釉


贝佳斯岩板采用萨克米14(2+8+4)通道喷墨机,集合【数码釉】和【数码干粒】工艺,为产品提供细腻的色彩变化及立体感特殊装饰效果,增强岩板表面纹理质感。
3、压制成型

目前,国内大多采用15000吨压机压制岩板成型。
贝佳斯岩板,引进萨克米36000吨压机压制成型,同时采用辊压连续成型工艺,有着比传统压机更大的压制力和更高的密度。
不仅可以将岩板生胚切割成较小的尺寸,更能减少损耗大程度利用余料,其厚度从3-20mm都能生产,真正实现柔性定制,满足不同用户多重需求。
4、云控智能窑炉

贝佳斯岩板采用云控智能窑炉,经过1280°C高温120分钟烧制,通过数控确保岩板完全烧透,锻造岩板高硬度、高韧性,吸水率几乎为零的物理性能。
5、智能抛磨

智能抛磨,减少人工调整带来的不均匀磨削,而造成的岩板崩边角现象,打造岩板度和合格率更高的磨边生产,更为岩板质量多加一道智能管控。



在生产过程中,智能磨抛达到了低消耗、低能耗、低污染等各项重要技术指标要求,大大节约了各方面资源。
6、自动数码检测/成品分选

贝佳斯岩板,采用全自动检测仪,每一块岩板的平整度和裁剪尺寸,控制稳定性的同时为产品质量把好每一道关口。
7、成品包装

岩板生产的后一道工序为成品包装,将制作完成的岩板成品分选、包装,分别以贴膜和包膜的形式进行全方面的包装,确保产品运输安全。
作为率先引进和生产岩板的企业,贝佳斯岩板始终坚持以技术行业发展,同时严格把控岩板生产质量,重视岩板生产管理和发展。

致力于为全球用户提供性能、环保健康的新型绿色建材,积极推动跨界家居行业发展,以初心致敬匠心,用匠心打造工艺。

新岩板施工工艺完全解读(建议收藏)

岩板铺贴施工(工艺流程)


1、施工基面处理、找平

2、弹线分格

3、基面涂胶

4、岩板背涂

5、岩板铺贴

6、压实及平整度调整

7、表面清洁及保护

8、美缝处理
温馨提示

1、要确定横向和竖向的点,这样才不用担心会出现装错或者是装歪的情况,好是从左往右、从上往下去贴

2、墙面按照自下而上的顺序粘贴,底边的岩板应设置牢固的水平支撑,地面则按照自内而外的顺序粘贴。同时根据设计的要求,在岩板粘贴时使用适当规格的找平器,以留缝的尺寸满足设计要求,并留缝宽度的一致。
岩板干挂安装(工艺流程)


1、弹线分格

2、安装主体龙骨

3、安装岩板

4、填缝

5、清洁

温馨提示

1、为更好控制平直度和平整度,应确定好水平及垂直的控制标准点,自下而上进行安装,块应事先设置好水平支撑,以便安装操作;

2、两人合力将岩板抬放到安装位置,用自攻螺丝配合手电钻,将连接构件固定于主体龙骨上,并及时调整岩板,使其平整度和平直度均达到国家标准以上。
岩板外墙
一体式冲槽挂钩
挂钩采用型材冲槽方式,减少挂件螺丝松动脱落风险。
扣边盖板防脱落
对于层干挂,加入扣边物理紧固装置,纯物理固定,提高抗风阻能力。
抗弯曲,抗撞击
使用铝合金骨架,并在防撞区可加入高密度发泡陶瓷,稳定性更强,遇到撞击也不会破裂。
材质轻,易安装
选择3/6+岩板+铝型材结构,重量在8-15kg/m²。更利于户外施工,提高安全性与施工效率。


开线盒孔
1.开孔需要换岩板锯片,并使用云石锯。

2.开孔过程中全程用水降温。

3.开孔位置在岩板安装时四周布满胶。

4.为了美观和避免崩裂。可以在四角处用玻璃钻头打圆孔。

岩板的施工小贴士
1、在大板铺贴施工时,建议使用的瓷砖胶,而非传统【水泥】,因为使用水泥铺贴大板容易造成空鼓现象。

2、瓷砖胶铺贴厚度以5-7毫米为宜,瓷砖胶过厚容易导致后期脱落,建议配合粘合剂一起。

3、铺贴高度如超过7.2米,建议使用干挂法。

4、建议使用美缝剂/瓷缝剂,能够增加整体美观感,不会霉变。

5、对于岩板安装,主要的是切割的工艺。

6、针对岩板胶粘法,此法安装前地面找平好要使用自流平。

7、对于岩板安装尽量""。

8、就高不就低,宁大不要小。

9、尽量保留大规格岩板的完整性。

岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略!
原料准备
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土,还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等,这里都是它们蜕变成材的站。
原材料输送工序
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关,只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。
▋3.检测通过的原料,由配料员按照比例进行配料,通过输送带送入球磨机。
瓷砖原辅料混合配料
砖坯成型
球磨,是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型,颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨,细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺,把不符合要求的粗颗粒分离后回球,重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔,经过热风交换,干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米,含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。

喷雾干燥塔干燥脱水工序



07压机成型
粉料由输送带输送进入压机,压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机,可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
恒力泰16800吨压机压制成型

08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥,将水分降至0.5%以下,即可进入下

生产线工艺
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下,即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐,通过釉槽和筛网格的缓冲作用,使釉浆通过光滑的钟罩,均匀覆盖在坯体表面。
砖坯经输送带流畅“淋釉”钟罩

103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机,把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果,360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术,使表面与加工面色彩肌理一致,实现大面积、高逼真、无缝视界。
8通道喷墨机打造逼真效果


11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米,烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带,每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯,由输送带送到辊道窑炉,仅需70分钟便可烧成完毕。
长达350米的辊道窑炉
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却,降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
瓷砖智能输送线运输
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成,实现了无人化的自动运输与储存,降低成本,运行稳定。

13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后,进入磨边工序。完成磨边定尺后,瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
运用防污技术进行表面处理
为了提高防污能力,要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂,这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层,瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。

14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标,将对产品进行检验分级。

15打包进仓
经过检查的产品,便进入自动打包工序:自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序,陶瓷大板得到包装,运输入库。

大规格瓷砖应用范围更广泛,使用场景更多样,延展空间,令空间宽敞气派,视野开阔

标签:广东原石岩板岩板外墙安装
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