三通分料器可以将一个进料口分成两个或多个出料口，实现物料的分流和分配。它可以根据需要灵活调整出料口的数量和位置，以满足不同的分料要求。无论是在自动化生产线还是在工厂的生产过程中，三通分料器都可以确保物料的快速、准确和均匀分配，提高生产效率。
三通分料器是一种用于控制流体流向的装置，它由一个进口和两个出口组成。其主要作用是将流体从进口管道中分流到两个不同的出口管道中，实现流量的控制和分配。这在液压环保设备中尤为重要，因为它能够确保流体在不同的工艺过程中得到准确的分配和利用。
在液压环保设备的制造过程中，三通分料器通常由的材料制成，如不锈钢、铜和铝合金等。这些材料具有耐腐蚀、耐高压和耐磨损的特性，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行。制造商通常会注重对三通分料器的度和可靠性进行严格的测试和质量控制，以确保其在各种工况下的可靠性和性能。
三通分料阀主要由阀体、阀轴、阀板、曲柄机构、电动推杆(电液动推杆、气动推杆或手动机构)等组成。工作时，电、液动推杆的直线往复运动，(手动由外力)通过曲柄带动阀轴、阀板作一定角度的摆动，从而达到控物料流向，分送物料之目的。
电液动三通分料器是一款非常实用物料输送系统中实现物料快速换向的理想设备，适用于堆比重<2.5t/m3的各类矿石、煤炭、焦炭、灰渣、化工产品等散状物料,广泛应用于建材、冶金、矿山、轻工、电力、粮食等行业固体颖粒的散状物料的输送。
电液动三通分料器停止运行可能是以下原因:
1.电液动三通分料器组损坏或阻塞:当电波动三通分料器单向阀损坏后，设备双向都不能作业，或当回路阻塞时，电液动三通分料器不动作，设备不能伸出、也不能缩回。
解决方案:卸去电液推杆行程开关时，活塞杆一般情况下还有一点余量,而在卸去后，活塞杆如果两个方向皆不能作且听见溢流声。清洗或替换液压阀;
2.溢流阀调压过低:电液推杆系统压力太低，导致体系负荷过低，当电液动三通分料器的电液推杆活塞杆遇到稍稍阻力时，体系压力增加，溢流阀作业，体系压力不正常，导致电液推杆不能作业。
解决方案:调整体系压力，可拜见电液推杆压力调节办法。
3.活塞杆变形:在油泵把液压油经过阀组传导到活塞杆时，因为活塞杆因为变形，刚性无法收回到缸体内，那么将超过额定负载，溢流阀则开端作业，把液压油导回油腔，所以往往听到溢流阀在作业，而活塞杆无动作。解决方案:替换活塞杆。
手动侧三通分料阀，包括阀体、阀轴和阀板，产品的阀体上设有阀轴，阀板通过阀轴设置于阀体内，产品的阀体上设置有一个进料口和两个出料口，产品的进料口与出料口的轴线在同一直线上，产品的出料口设置在阀体的侧面。本产品的有益效果是：由于采用上述技术方案，物料输送带可以为两个包装位进行供料，减少时间浪费，提高工作效率，进而减少生产成本。
三通分料阀,包括阀体,阀体上设置有一个进料口和两个出料口,阀体内部设置有阀板,产品的阀板正反两面设置有网格或者栅板。原料与阀板接触时会填充到井子格内,形成一定的积料堆,然后继续下落的原料就直接冲击到积料堆上,而不与阀体钢板直接接触,积料堆对阀板起到了保护层的作用,形成了一种料打料的形式,从而有效的避免了原料对三通分料阀阀板的冲刷、摩擦而导致阀板的磨损;有效的控制了因阀板磨损而使原料中铁含量的增加,提高了设备的使用效率,降低了设备的维修成本。
内密封三通分料阀机构，它至少包括顶部一个开口，底部两个开口的分料阀壳体，底部两处开口的中间位置有转轴，转轴固定连接有阀板和换向手柄，阀板及换向手柄分别位于转轴两侧，分料阀上部开口的壳体内侧有挡圈，其特征是：阀板的三个周边均固定有密封胶条，同时在换向手柄临近转轴位置与拉力弹簧的一端固定连接，拉力弹簧的另一端固定在分料阀顶部开口的中间位置。它具有内部密封性好，能够阻挡极细粉尘穿越等特点。
