沟槽开挖和排水设施
(1)、沟槽采用放坡开挖。边坡1:0.33。沟槽用挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm用人工修整底面，槽底的松散士、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工.
(2)、槽边堆土高度不宜1.5m( 堆士边坡内侧按照1:1.5控制)，在电杆、变压器附近堆十时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
中线控制:施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中比中心线法速度快。
钢筋工程
(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝士同等强度、颜色和配合比的混凝士制成
(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
( 5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业
6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直
管道与检查井的连接
(1)管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。
(2)钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后在与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨而破坏共壁结构。
钢带管管道闭水试验应在管道连接完成回填后进行。在管道安装完毕后通过密闭性检验对管道进行调试。管道密闭性检验可采用闭水试验法，操作程序如下:闭水试验时水头应满足下列要求:当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计，当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计，当计算出的试验水头超过上游检查井井门时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验中，试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24小时。从试验水头达到规定水头后开始计时，观测管道的渗水量，在观测期间应不断地向试验管段内补水，保持试验谁有恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。在试验过程中做好记录。管道密闭性检验时，应向管道内充水并保持上游管顶2m水头的压力。经外观检查不得有漏水现象。管道24h的渗水量不应大于按下式计算的允许渗水量:Q=0.0046D式中Q一每1km管道长度24h的允许渗水量(m)D管道内径( mm )。
施工时，共底基础应与管道基础同时济筑，共底基础板为双向受力，采用钢筋笼施工。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，共底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。依据标准图集及设计要求进行施工。
安管前的施工准备工做如下
1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用
2.复核管基的标高、中心线的坡度
3.基础的强度达到设计强度的70%时才充许下管
4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥
5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置
安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。
接口施工:
1.管道的接口形式:主要采用的是刚性接口，密封材料是水泥砂浆抹带接口.
2.管道间隙采用1.3水泥砂浆填充，1.25的水泥砂浆抹带，基础管座为C20砼
3.抹带前将管口及管带覆盖上的外皮刷洗干净，并涂一道水泥浆为宜.
钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，且闭水试验合格后进行。回填土料宜利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水.
