有机硅耐高温漆广泛用于冶金、石油、化工的高炉 、热风炉外壁高温防腐，也可用于烟囱、烟道、高温热气管道、加热炉、热交换器及其它金属表面要求高温防腐的保护。
基材处理：
被涂的金属表面，清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但长不应超过12h，不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。
水性高温漆：耐化工大气，耐碱、耐潮湿，酸性气体，耐盐，耐机油，耐烃类溶剂、耐水！酸雾，有机酸液体及泼溅，耐汽油、煤油、耐酯、酮类溶剂、耐氯化溶剂。水性高温漆 耐磨防水涂料，耐温可达600℃，主要成分是纯刚玉，其常温下强度可达210Mpa以上，志盛涂料可以薄层涂刷，可用工业、冶金、矿山、建筑、交通、医药、轻工等上的汽蚀摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞击摩擦不粘，另外涂料耐酸碱、防水、附着力好、施工方便。
重防腐体系是以和长效为主要特征，因此重防腐体系的可靠性是基本要求，其质量贯穿在涂料的研发、可靠性评价、涂装工艺和涂装过程管理的全过程中，涂装技术服务、技术代表素质和管理能力受到涂料供应商高度重视。同时涂装技术和工艺的发展反过来推动涂料开发和产品升级。20世纪80年代以来船舶涂装中大力推广以无机富锌为主的钢板预处理底漆和涂装促进了车间底漆的升级换代。近几年来，为了降低涂装成本和底材喷砂预处理成本，低处理表面通用底漆应运而生。湿喷砂和高压水除锈工艺催生湿锈表面底漆的开发。新的涂装工艺同时对涂料的施工性能提出了更高的要求，促进重防腐涂料性能的改进。有机发挥物含量（VOC）限制法规和有害空气污染物排放法规（HAPS）推动船舶和重防腐涂料朝高固体分、无溶剂、水性化方向发展。
300℃有机硅耐热漆，300℃有机硅耐热涂料耐热漆公司以“做的高温防腐涂料制造商”为目标，持续研发质优的环保型涂料产品，不断提高服务水平和更新服务方式，努力满足客户多样化、个性化的需求。渴望与广大客户有更深入的交流与合作，竭力创造客户价值，同心建设多彩世界。 《耐高温涂料、耐热漆》的简称重庆铝粉有机硅耐漆（环氧有机硅耐热漆）
有机硅耐高温漆耐热600度以上
组 成：该产品由有机硅耐热树脂、耐高温颜、填料、助剂及溶剂组成。
主要特性：常温自干，耐热性能；耐侯性能；耐水性、耐化学品性能好；附着力强，机械性能好，不脱落，不起泡，不开裂，不粉化.
主要用途：广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面的高温防腐保护。被保护物表面温度小于900℃。
耐高温防腐漆适合涂刷在高温烟道、烟囱、混凝土、各种金属、纤维面、保温砖等上，在常温下强度可达210Mpa以上，可以薄层涂刷，可用工业、冶金、矿山、建筑、交通、医药、轻工等上的汽蚀摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞击摩擦不粘，另外涂料耐酸碱、防水、附着力好、施工方便。使用寿命长，耐酸碱、、自洁、耐磨，可以很好的保持基体不被水、液体、汽侵蚀，延长基体的使用寿命。耐高温防腐漆耐温幅度-80℃-1800℃，可以直接面对火焰隔热保温，导热系数都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热保温抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，绝缘、耐压、固化后可再加工。
