沸石转轮催化燃烧一体机
技术特点；净化，可达97%以上、采用板式换热器，热效率可达70%以上、氧化温度低，不产生NOx;、可适用于间歇运行且安全性能高;、不产生危废，沸石不可燃，脱附温度可高达200℃，脱附完全，不会形成危险废弃物;、污染物处理能力稳定，沸石由于脱附完全，吸附容量几乎不变，对污染物处理能力较稳定;、使用寿命久，沸石作为安全可靠的VOCs治理途径，它的使用寿命长，它的物理和化学性质佳，具有不可燃性，即便在高温状态下也不会产生自燃现象，寿命比同类产品高出多倍。可5-10年不更换。
沸石转轮催化燃烧优点；.吸附、脱附。；.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。；.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到10-20倍，运行成本低。；系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。
适用行业主要有：喷漆业、电子零组件制造业、印刷业、包装材料制造业、涂料制造业、化学材料制造业、制药业、金属锻造业、造纸业、印刷电路板制造业、光电材料及元件制造业、汽车制造业、航空业等。
催化燃烧装置-催化燃烧废气处理设备---RCO催化燃烧设备
有机废气催化燃烧装置产品介绍
有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧废气处理法处理工业有机废气，催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。
催化燃烧废气处理设备技术简介
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：
预热式：
预热式是催化燃烧的流程形式，其基本原理见图1。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
自身热平衡式：
有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量
沸石转轮吸附法：
尾气浓缩主要通过沸石转轮来实现，转轮呈圆形结构，内部均匀充填沸石，而沸石的主要成分是多孔骨架硅铝酸盐，内部布满孔穴，具有选择性吸附大小分子的特点，因此沸石转轮又称分子筛。分子筛流道在不同温度下的吸附效率不同，因此风箱根据流道的特点有三个分区：吸附区、解吸区、冷却区。
问；沸石转轮催化燃烧一体机 和 活性炭吸附脱附催化燃烧的区别？
答；沸石转轮和活性炭吸附催化燃烧的区别是；沸石然点低，脱附快，对废气要求不大，沸石3-5年换一次，占地面积小。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备，有些废气会使催化剂中毒，遇到高沸点的废气，脱附不出来，换炭会频繁，企业适合哪种设备，要技术人员分析后做出治理方案，才能达到理想的净化效果。
