皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但还是要加强日常的维护与保养。
1. 转载点处的撒料
转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
2. 凹段皮带悬空时的撒料
凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3. 跑偏时的撒料
皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。
皮带输送机行业的发展趋势：
1、扩大输送机的使用范围。实现在高温、低温条件下、有放射性、腐蚀性、易燃性物质的环境中工作，可以输送粘性、易爆、易结团物料的输送机。
2、大型化发展。提高输送能力，例如，增大输送倾斜角度和单机的长度等。此外，我国也正在探索发掘具有长距离运输和运量大的输送机设备，从而实现更完善的输送机结构。
3、利用单机让输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制。例如，邮局使用自动分拣包裹的小车式输送机，可以满足分拣要求。
4、保护环境，减少各输送机在作业时所产生的粉尘、排放的废气以及噪声。
皮带输送机的设计需要考虑重要的因素是输送物料的特性。不同的物料的密度、粒度、湿度以及磨损性都是会对输送机的设计产生一定影响的。在设计的过程中需要充分的了解物料的特性，选择合适的输送机型号，并且进行合理的结构设计，以确保输送机能够有效地输送物料。
