橡胶密封件
橡胶的这些基本性能，是它成为工业上好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
橡胶的分类
1、按原材料来源与方法
橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。
2、按橡胶的外观形态
橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶类。
3、根据橡胶的性能和用途
除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、合成橡胶和特种合成橡胶。
4、根据橡胶的物理形态
橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如类。
一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。
乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物组成，是乙丙橡胶的一种，英文代表以EPDM表示。乙丙橡胶材质的特别，具备耐臭氧、耐热等耐老化性能的特点，主要应用领域在汽车工业、电缆电线等。
乙丙橡胶密封件与其他常用的通用橡胶或特种高分子橡胶相比，乙丙橡胶密封件材质的主要优势有哪些特点？
1、生胶密度只有0.85~0.9kg/m3之间，是生胶密封轻的常用橡胶材料；且可大量填充以降低胶料的；
2、的耐老化特性、耐气候、耐臭氧、耐日光、耐热、耐水、耐水蒸气、耐紫外线、耐辐射等老化性能特点。可与其他不饱和的二烯类的橡胶并用，如NR、SBR、BR、NBR和CR等。而乙丙橡胶（EPDM）可起到高分子抗氧剂或防老剂的作用；
3、的耐化学药品特性如耐酸、碱、洗涤剂、动植物油、醇、酮等；具备的耐水、耐高温开水、耐水蒸气以及耐性的油性性能；
4、优良的绝缘性能体积电阻率击穿电压30~40MV/m、介质电常数在（1khz，20℃）2.27；
5、适用温度范围广使用温度在-40%~-60%，可长期在130摄氏度环境条件下正常工作。
氟是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体，这种橡胶具有一般橡胶无可比拟的特殊优点，具有许多的性能，广泛用于石化、化工、汽车、机械、轻工等行业，要求苛刻的关键性部位上。一、耐高温性能：氟橡胶有的耐高温性能，可在250℃下长期使用，在300℃下短期使用，耐老化、耐候性能。二、耐化学腐蚀性能：氟橡胶特点之一是具有极的耐化学腐蚀性能，它对有机液体、酸、碱、油脂等化学品的稳定性均优于其他橡胶。三、耐过热水、及蒸汽性能：配方的氟橡胶制品，对热水、高温蒸汽有优良的稳定作用。四、耐燃耐高真空性能：氟橡胶与火接触能燃烧，但离开火焰后就自动熄火，属于自熄型橡胶，氟橡胶具有的耐真空性能。
:无论哪一种类型的丙烯酸酯橡胶，其分子结构的共同特点有两个：一是高极性；二是完全饱和性。从而其具有的耐矿物油和耐高温氧化性能。其耐油性仅次于氟胶，而与一般中高丙烯晴含量的丁腈橡胶相似。而耐热性介于通用橡胶和硅、氟橡胶之间，比丁腈橡胶使用温度高出30~60℃，高用温度180℃，断续和短时间使用可达200℃，在150℃热空气老化数年性能无明显变化。此外，重要的是其对含有硫、氯、磷等极压剂的极压型润滑油十分稳定，使用温度可达150℃，间断使用温度可更高些。而带有双键的丁腈橡胶在含有极压剂的油中，当温度超过110℃时，即发生显著硬化与变脆。丙烯酸酯橡胶还具有优良的抗臭氧性、气密性、耐屈挠和耐裂口增长性，以及抗紫外线变色性等。
天然橡胶垫片（NR）具有耐油、酸、碱，耐磨，耐高、低温等特性。适用范围:机械、电器、仪表、液压系统、管道系统。可根据用户要求设计、制造异形密封垫圈。
普通橡胶、丁晴橡胶垫片、氟橡胶垫片、乙丙橡胶垫片、天然橡胶垫片、硅橡胶垫片、氯丁橡胶垫片等。同时还可以做成各种橡胶条，橡胶带、橡胶板材等。橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐磨、耐高温、防水、耐老化、有优良的回弹性能等特性，被广泛应用于医药、电子、化工、食品，机械，汽车等行业。
橡胶垫片是由主要原料是由橡胶制成。把橡胶作为垫片的材料是因为橡胶有着其他材质不能比拟的特性。橡胶的来源是橡胶树等植物的胶乳，橡胶的极富弹性成为了作为橡胶垫片的选择的个理由，良好的弹性让橡胶垫片在进行密封等其他的过程中不容易断裂，并且有着良好的伸展性和可延伸性。
硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程，在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化机发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，这一过程成为硫化，随着科技和生产的发展，硫化机和高温已经不再是硫化的必要条件，有些胶料可在较低温度下，甚至在室温下酒可以进行硫化，有些胶料可用物理的方法如用y射线使胶料交联而不需要硫化剂，所以广义的硫化定义是，在一定条件下，橡胶线形大分子转变为网状结构的过程。硫化后的橡胶，一些性能也会发生改变。以橡胶为例，随着硫化程度的提高，力学性能就会发生变化。弹性、扯断强度、定伸强度、撕裂强度、硬度会提高，但是伸长率、压缩变形、疲劳生热会降低;物理性能的变化，透气率、透水率降低不能溶解，只能溶胀耐热性提高;化学稳定性也会发生变化，显著地提高了。其实说到原因，无非是交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存在，使老化反应难以进行。网状结构阻碍了低分子的扩散，导致导致橡胶老化的自由基难以扩散。
生产工艺对比：
ESBR是丁二烯和苯乙烯经乳液聚合制成的弹性体，是自由基聚合；而SBR是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合制得的一种共聚物，属于阴离子活性聚合。
主要用途对比
ESBR主要在用于制造轮胎、机动车部件，橡胶工业制品如胶管、胶带及胶鞋等。SBR是制造绿色轮胎、防滑轮胎、超轻量轮胎等轮胎的可以选择，还广泛用于制鞋业、雨衣、风衣及气垫床等。
产品性能对比
ESBR生产的轮胎抗湿滑性好，但滚动阻力大；SBR生产轮胎兼具滚动阻力小，抗湿滑性好，耐磨性高及降低燃油消耗等。
应用领域对比
ESBR与SSBR主要应用领域是轮胎行业。虽然SSBR在轮胎应用上很多性能强于ESBR，但其价格高，产品比较单一，在轮胎中的加工应用技术缺乏，也是其在轮胎行业未得到大规模应用的关键。另外，SBR的加工性能不及ESBR，除胎面胶应用外，其它应用场合，包括胶管、胶带等方面，SBR的综合性能不及ESBR，因此在一段时间内，SSBR发展仍存一定阻力。
氯丁橡胶棒是干什么用的
面板坝常规止水结构型式通常采用三道止水，即在表层接缝设置有盖板保护的塑性嵌缝填料，在接缝中部设置止水带，在接缝底部设置铜止水。工程实践表明，该止水型式中的中部止水带在施工中很难与混凝土紧密结合，常发生漏水；同时在接缝位移作用下，接缝中的止水带产生的集中应变较大，一旦被破坏，将降低止水结构的效用。
氯丁橡胶棒是以氯丁橡胶为主加与各种合成橡胶为主要原料，掺加各种助剂及填充料，经塑炼、混炼、挤出成型，高温硫化，它具有耐老化、耐油、耐磨性、适用于在面板坝的理想材料。
橡胶抽拔管是一种用于混凝土构件小直径成孔的新型芯模，它主要为桥梁上形成较小预应力孔而设计，也可用于其它建筑行业混凝土的成孔。它是利用其高强度，高弹性和橡胶体积不可压缩性能，在管体轴向受力时，会轴向伸长，径向自然弯细。抽拔有力，施工方便，可反复使用，寿命长，表面光滑，平整度好，预留孔孔壁光滑，且抽拔时不受混凝土凝固时间的限制，经济效益是显而易见，受到广大客户的青睐和好评。
