钻机底座主要由钻台底座、机泵底座双主要辅助设备底座等组成，一般采用钢成管材焊接而成。
作用：便于安装固定钻机的各种设备，满足搬迁或整拖施工的要求，深井钻机还应有利于安装井口防喷设施以及便于人员操作和维修等。
操纵各系统协调工作。根据钻井工艺的要求，使每台工作机操作时反应迅速、动作准确可靠、便于集中控制和自动记录等。使操作者能够按自己的意愿钻机各部件的安全或正常工作。
传动系统的主要任务是把发动机的能量传递和分配给各工作机。由于发动机的特性与工作机要求的特性有差距，要求传动系统包括减速、并车、倒转、变速等机构。有时在机械传动的基础上，同时还要有液力传动或电传动装置等。
现代化的钻机还有一套辅助设备，如供电、供气、供水、供油等设备，器材储存、防喷防火设施、钻井液的配制、储存、处理设施等及各种仪器和自动记录仪表。边远地方钻井还要有工作人员生活、休息设施，为了通讯联络还需要有电话、电台、对讲机等通讯设备。在寒冷地区钻井还要有供暖保温等设备。
吊环与吊环座之间用销轴连接，吊环座与钩杆焊接成一体，筒体与钩身用左旋螺纹连接，并用止动块防止螺纹松动。钩身和筒体可沿钩杆上、下运动。内、外负荷弹簧的作用是起钻时能使立根松扣后向上弹起。 筒体内装有机油。止推轴承的座圈将油腔分为两部分，座圈上开有油孔。由于油流的阻尼作用，吸收了其下钻作业时钩身的冲击震动，可以防止钻杆接头螺纹损坏。 筒体上端由6个小弹簧和定位盘组成定位装置，借助定位与吊环座环形接触面之间的摩擦力，可以防止提升空吊卡时转动使吊环转位。
ZDY全液压钻机由液压泵站、动力头、机架、操作台、立柱支承等四大部分组成,可拆卸,便于搬运,全液压坑道钻机解体性能好,部件质量轻,便于井下钻机搬迁、移位,钻场布置灵活。ZDY全液压钻机回转器为通孔结构,钻杆长度不受钻机结构尺寸的限制;机械拧卸钻具,卡盘、夹持器与油缸之间,回转器与夹持器之间可联动操作,自动化程度高,工作,操作简便,工人劳动强度小;ZDY全液压钻机采用双泵系统,回转参数与给进参数立调整,提高了钻机对各种不同钻进工艺的适应能力;ZDY全液压钻探机用支撑油缸调整机身倾角方便省力;ZDY全液压钻探机操纵台集中操作,人员可远离孔口,有利于人身安全,液压系统保护装置完备,性能可靠。液压元件,通用性强,便于维修。
分体式全液压钻机主要由钻机、泵站和操纵台3部分组成，各部分之间通过高压软管连接。该类型钻机具有解体性好、搬迁运输方便、现场布置灵活和成本低等优点，广泛应用于坑道狭窄、运输困难的大直径深孔煤层钻孔施工。
履带式全液压钻机通过对其进行履带化改造，把钻机固定在履带车上，可实现前进、后退和转弯等行走功能，主要用于煤矿井下近水平长距离瓦斯抽放的钻孔施工。履带式钻机提高了传统分体式钻机的机动性，减少了移动和固定等辅助时间，降低了工人的劳动强度且对巷道的宽度和高度要求不高，适用性强，具有很好的推广和应用前景。
ZDY系列全液压坑道钻机适用于放顶炮孔、放水孔、瓦斯抽放孔、注浆孔、地质勘探孔及其他工程用孔；其结构简单，钻机解体性好，搬运方便，坚固；是矿山、煤矿钻探作业的理想钻机。
相较于传统的坑道钻机，履带式全液压钻机整体采用履带底盘搭载，各部分之间用软管连接，结构紧凑，具有自由行走，爬坡的能力，便于在运输条件较差的地区搬迁运输。
