液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。 YZ型液下渣浆泵、sp型液下渣浆泵，ZJL型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
液下渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。液下渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，在液下渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的计算，合适的选型，这几点非常重要。
运行及监控：
1、液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握；
2、串联用泵启动，亦遵循上述方法。开启泵后，即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以泵电机电流为额定电流1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任泵电机都不超额定电流来掌握；
3、液下渣浆泵主要以输送流量为目，运行监控系统中好装量表（计），以随时监 控流量是否符合要求；装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求；
4、液下渣浆泵运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
液下渣浆泵运转：
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但高不应大于75度；
2、油杯内应注满钙基黄油，轴承能正常润滑；
3、泵在工作个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次；
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升；
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查；
6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖；
7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
液下渣浆泵主要技术特点：
1、可靠性设计，了整机平均无故障工作时间（MTBF）大幅度提高；
2、采用稀油润松公制轴承，合理设置润滑与冷却系统，轴承在低温状态下运行；
3、经特殊处理，用于海水除灰及海水和盐雾电化学腐蚀工况；
4、采用现代CAD设计方法，水力性能强、和磨损率低
5、采用付叶轮加填料组合式密封和机械密封，确保渣浆泵无泄漏；
6、过流部件采用特殊材质，耐磨耐腐蚀性能好；
7、流道宽畅，抗堵塞性能好，汽蚀性能好；
8、在允许的压力范围内可以多级串联使用，其允许大工作压力为3.6MPa。
