PPSU和PSU都是聚砜家族中的工程塑料，但它们在化学结构、物理性能、透明度和用途上存在差异。
化学结构：PPSU是聚苯砜，而PSU是双酚A型聚砜，基本单元不同。
物理性能：PPSU具有更高的耐热性、耐磨损性和耐化学性，热变形温度可达200度；PSU的机械强度和抗冲击性更好，热变形温度约为170度。
透明度：PPSU比PSU更透明，可达到“玻璃级透明度”。
用途：由于PPSU不含双酚A，因此被广泛应用于食品接触、医疗器械等关键设备零部件，如奶瓶、手术工具盘等；PSU则因其的绝缘性能和成膜性，被用于净化水处理膜、医疗设备等领域。
综上所述，PPSU和PSU各有其特的性能和用途，应根据具体的应用场景和需求进行选择。
PSU食品接触安全性及应用
安全性：PSU（双酚A型聚砜）是一种高透明、高耐温且化学稳定性良好的材料。它不含双酚A和其他有害物质，已通过美国医药、食品领域的规范，适合用于食品接触。
应用：
食品包装与容器：PSU因其、耐高温蒸气消毒、高透明等特性，被广泛应用于食品包装材料和食品容器，如婴儿食物配料瓶等。
家用电器：PSU也用于家用电器中与食品接触的部分，如微波烹调器具、咖啡滤析器等。
医疗设备：在医疗领域，PSU因能经受蒸汽和高热消毒，被用于制造外科工具盘、喷雾器等医疗设备。
综上所述，PSU是一种安全且多功能的材料，非常适合用于食品接触应用。其特的性能使其成为食品包装、家用电器和医疗设备等领域的理想选择。
PSU耐温性能概述
长期使用温度：PSU的长期使用温度范围广泛，可在-100℃至160-190℃之间长期使用，某些资料甚至提到其长期使用温度可达180℃。
热变形温度：PSU的热变形温度（HDT）为174℃，表明材料在高温下仍能保持较好的形状稳定性。
短期耐温极限：PSU短期可承受高达260℃的温度，显示出其的耐热性能。
热稳定性：在宽广的温度范围内，PSU能保持较高的强度和刚性，以及良好的尺寸稳定性，不易因热胀冷缩而发生较大变形。
PSU凭借其的耐温性能，在医疗设备、电信、汽车照明、飞机内部件等多个领域得到广泛应用，特别适用于需要耐热、耐化学腐蚀和透明度的场合。
PSU（聚砜）的应用范围非常广泛，主要体现在以下几个领域：
电子电器：用作绝缘材料、线圈骨架、电容器薄膜等，确保电子设备的长期稳定性和可靠性。
汽车制造：用于发动机罩、进气管等高温部件，汽车在高温高负荷下的正常运行。
医疗领域：制造医疗器械、手术器械等，因其且化学稳定性好，可用于高标准医疗设备。
食品包装：制作食品容器、包装袋等，对食品无味，且耐高温、透明度高。
其他领域：还应用于建筑、家庭用品、航空航天、化工过程设备等，因其耐水解、耐辐射、耐燃等特性。
PSU的广泛应用得益于其出色的物理、化学和机械性能，以及在不同环境下保持性能稳定的能力。
PSU材料注射成型需要注意以下几点：
原料干燥：PSU原料在成型前充分干燥，以避免制品表面出现气泡、银丝现象。一般需干燥到含水率0.05%以下。
成型温度：熔融温度范围在230°C至285°C之间，注射温度一般在260°C至280°C之间，模具温度通常在40°C至60°C之间。需根据具体生产工艺和设备要求进行评估。
注射压力：使用更高的注射压力可以增加产品密度，降低成型后收缩率，因此模具需要具备的水准。
避免过高注射速率：过高的注射速率会使PSU熔体出现熔体破裂，限制充模速率，造成充模困难。
遵循以上注意事项，可以有效确保PSU材料注射成型的产品质量和生产效率。
PSU食品认证的标准主要包括以下几个方面：
材料安全性：确保PSU材料在食品接触应用中、无害，不会释放有害物质到食品中。
迁移性测试：通过模拟食品接触条件，测试PSU材料中可能迁移到食品中的物质含量，确保其在安全限值以内。
法规符合性：符合相关国家和地区的食品安全法规和标准，如FDA、USP、GMP等认证要求。
性能要求：包括材料的耐热性、耐化学性、机械强度等，确保在食品加工和储存过程中能够保持稳定性能。
环保要求：符合环保法规，如禁用有害物质、可回收性等。
