钛及其合金在高温下对氧、氮、氢和碳等具有大的亲和力，液态的熔池和熔滴金属如得不到有效保护，则更容易受到空气等杂质的玷污，脆化程度更严重，给焊接带来困难。同时，钛合金导热性差，电阻系数大，焊接时产生的热量多，热容大，不容易散失，熔化焊时需要用惰性气体或在真空状态进行保护。
因为钛合金的弹性模具小，为一般钢才的1/2，因此在切削时，切削表层和已加工表层的延展性修复大，以便减少后刀面和钢件的磨擦和损坏，一般α0≥15°。
现阶段，在我国的钛合金切削加工率还较为低，生产制造中运用数多的钨钢强烈推荐的切削速率在30~50m/min，与海外对比还存有挺大差别。
表层涂层技术性是提高切削性能的关键方式之一。
现阶段，涂层很多用以难加工原材料的切削加工。
TA10钛钼镍合金名义成分为Ti-0.3Mo-0.8Ni，是20实际70年代中期美国研究开发的Ti-12合金，是一种抗缝隙腐蚀的钛合金，该合金在300℃的抗拉强度比纯钛高一倍，抗还原性介质的腐蚀能力明显提高，在150-200℃的氯化物中不发生缝隙腐蚀。
钛镍合金（Ti-2Ni）在高温脱盐装置中的使用温度可达到200℃左右。
