当前，动力锂电池需求爆发导致上游金属原材料价格大幅上涨，包括镍、钴、锰、锂等，我国仅能实现镍和锰的供需平衡，钴和锂的资源储量均面临自有产能难以满足国内新能源电池需求激增的情况。通过废旧锂电池回收，退役电池正极材料中的有价金属可再次用于电池的制造，满足未来对于新能源电池的部分装机需求。有利于减轻我国对金属原材料的进口依赖，中和原材料成本上涨带来产业发展压力；缓解当前矿产资源紧缺的问题，对降低电池生产成本、推动电动汽车产业发展等方面具有重要意义。
锂电池回收处理，指的是将报废的锂电池集中回收，通过物理、化学等回收处理工艺循环利用电池或将电池中具备利用价值的金属元素如锂、钴、镍等提取出来。锂电池主要构成是正极材料、负极材料、电解液和其他。将所有的材料做成卷圈的形式缠绕在一起，再加上其他配件进行封装。从锂电池的成本构成来看，正极材料占比接近一半，其中碳酸锂的占比又占正极材料的一半，碳酸锂是锂电池的主要成本
新能源电池全生命周期为“动力电池回收—镍钴锂电池原料再造—电池材料再造—动力电池再造”。从整个动力锂电池回收全产业链来看，动力锂电池回收可分为梯次利用和报废回收。所谓梯次利用，简单来说是对电池轻度报废基础上的重复再利用。
当前，我国新能源电池产业加快创新与升级，在节能减排、循环经济时代，努力打造一条绿色清洁、可持续发展的闭环产业链。在环保风口、政策和市场等多重力量助推下，新能源电池回收产业迎来新一轮爆发增长期。
越来越多的个人和企业参与到废旧锂电池回收利用项目中，积极推动可持续发展。尽管废旧锂电池回收利用项目取得了一些进展，但仍面临一些挑战，如技术成本、回收渠道建设和法规执行等问题。因此，需要、企业和公众共同努力，加强合作，推动废旧锂电池回收利用项目的发展。
废旧动力锂电池回收处理拆解技术：
把带电锂电池（可包含退役动力锂电池，磷酸铁锂电池，三元锂电池等其他。因处理产品原料不一样，技术装备生产线会有稍许差别）进贫氧破碎系统，把破碎后的带电锂电池物料（有惰性气体保护）直接进无氧裂解系统；带电锂电池加热在裂解系统内放电发热使带电的电能二次利用，同时对电解质、塑膜、塑胶和粘合剂等有机物进行自身裂解，裂解产生的可燃气净化后对裂解系统供热；裂解后的物料经过冷却，由磁选风选后把铁、镍、铝块、铜块、不锈钢分选出，再把分选出裂解极片经摩擦脱粉筛选分级，把极粉和金属颗粒分离，金属颗粒再经过分级比重分选进行铜铝分离；产生的各种废气、裂解可燃气及抽真空经综合燃烧系统燃烧供热，燃烧尾气经过冷却喷淋，水汽分离和吸附进行达标排放。
