防爆电气设备安全检查和维护主要有以下几个方面：
1、 外观目测检查：主要对设备外观 损坏与完好情况 进行日常检测。
2、 设备检测：针对维护中发现可能存在的安全隐患，通过的电气维护设备，对其防爆电气性能及安全性进行检测，从而判定设备运行是滞存在隐患。设备检测工作，一般可以采取定期检测的方式进行。
3、 专项检查：这项检查工作，一般在化工厂安排设备检修期间，也可针对防爆电气 设备发现普遍性损害后，有针对性的开展专项检查工作。
在防爆电气设备的维护中，应重视防爆电气 设备外壳坚固检查。如果防爆电气设备在安装、使用、维护过程中，因为其紧固件没有拧紧，或者出现力矩失衡，会导致设备隔爆配合面间隙增大，降低其隔爆性能。因此，在设备安装或者维修后，应采用力矩扳手对紧固件进行紧固，确保紧固件受力平均，达到以相关的技术要求 。在安装、维护过程中，对外壳紧固情况，应作为维护工作的一个来做。同时，针对运行中的防爆设备，应定期对期密封情况进行检查和维护，发现隔爆配合同不紧密的情况，应立即进行处理，设备外壳所有接缝的间隙，均小于化工生产中产生的可燃性气体的安全间隙。确保可燃性气体进行设备内部，被电气火花燃爆后，火焰仍可限制在电气设备外壳内部，不对外部生产设备，人身安全产生危害。
由于防爆电气设备在化工生产过程中，不可避免出现危险化学品对其产生腐蚀作用，还有风吹日晒、恶劣气象条件等，如果防爆电气设备不能及时进行维护作业，其防爆安全性能必将大大降低。这也是某些化工企业生产过程中发生爆炸事故的主要隐患之一。因此，在日常的维护中，发现防爆电气设备出现腐蚀情况的，应及时对其采取相应的措施，必要时，更新设备。同时，对于电气设备的线路维护中，一方面应注意其线缆破损情况的定期检查和检测。另一方面，也重视电缆引入口的密封状况，密封圈与电缆之间、密封圈与引入口内壁之间没有间隙，确保符合相应的法规标准，起到隔爆防爆的目的。
防爆配电箱检修规范
规范一、要明确防爆配电箱的检修方向，要用的检修工具、材料、检测用的仪表仪器等，以及要进行更换的零部件;进行检修是要确认断电操作、断电范围，并做好断电标记;同时要确认检修场所的性质、危险程度、危险环境类别;检修工作的顺利进行。
规范二、在易爆性区域进行检修工作时，不得使用易产生冲击火花的工具，使用的防爆工具，检修用很多仪表仪器要为防爆型。
规范三、检修过程中，需要对防爆配电箱进行拆卸或组装时，要在不破坏其他部位的防爆性能的情况下进行。
规范四、对防爆配电箱进行时，若条件允许，尽量将防爆设备转移到安全场所进行;若条件不允许，要确保不会形成爆炸环境下限的条件下进行。
规范五、检修工作完成后，要对防爆配电箱进行全面检查及调试，要在其电气性能或防爆性能完好的情况下才可投入使用。
防爆电气设备的运行、维护和修理符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备立即处理或更换，严禁继续使用。
危险气体场所内部的布线问题至关重要，下面我们来介绍，在危险气体场所内线路要走明现，不能走暗线。并且要用防腐阻燃电缆，这种电缆具有防腐蚀和阻火性，一般的电线不适用。防腐阻燃电缆要用镀锌管穿起来，用线卡固定在墙上，灯具、电机、插座的引出线都要用防爆挠性管连接。
