石墨电极焙烧品，包括制造功率石墨电极，高功率石墨电极和普通功率石墨电极的炭素焙烧品。生产的石墨电极焙烧品的生产工艺为挤压成型，其质量优于YB-TO99-1977标准，其大特点是体积密度大，抗压强度高，电阴率低，易石墨化。石墨成品率高，在全国有较高的声誉。
煅烧：什么是煅烧？什么原料需要煅烧？
在孤立空气条件下高温(1200≤1500°C)热处理炭原料的过程称为煅烧。煅烧是炭素生产中的道热处理工艺。煅烧使各种含碳原料的结构和物理化学性质发生了一系列的变化。无烟煤和石油焦都含有一定量的挥发分，需要煅烧。沥青质焦炭和冶金焦炭的结焦温度相对较高(1000℃以上)，相当于碳化厂煅烧炉的温度。它不能再煅烧，只需要干燥水分。但如果在煅烧前将沥青焦和石油焦混合，则应与石油焦一起送至煅烧炉。天然石墨和炭黑不需要煅烧。
焙烧：什么是煅烧？烘焙的目的是什么？
焙烧是压型后的生制品在加热炉内的保护介质中，在隔绝空气的条件下，按一定的升温速度进行加热的热处理过程。
浸渍：为什么要对炭素制品进行浸渍？经压成型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙烧后，由于煤沥青在焙烧过程中一部分分解成气体逸出，另一部分焦化为沥青焦。生成沥青焦的体积远远小于煤沥青原来占有的体积，虽然在焙烧过程中稍有收缩，但仍在产品内部形成许多不规则的并且孔径大小不等的微小气孔。由于大量气孔的存在必然会对产品的理化性能产生一定的影响。在一定的温度下的氧化速度加快，耐腐蚀也变坏，气体和液体更容易渗透。
浸渍是一种减少产品孔度，提高密度，增加抗压强度，降低成品电阻率，改变产品的理化性能的工艺过程。
石墨化：何谓石墨化？石墨化的目的是什么？
石墨化是把焙烧制品臵于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，且具有石墨结构的高温热处理过程。其目的是：
（1）提高产品的热、电传导性。
（2）提高产品的耐热冲击性和化学稳定性。
（3）提高产品的润滑性、抗磨性。
（4）排除杂质，提高产品强度。
电极生坯焙烧（baking of green carbon body）是指生坯在填充料保护下（防止氧化及变形）、进行高温热处理使煤沥青炭化的工艺过程。焙烧是电极生产过程中，重要的一个工艺过程，也是复杂的一个过程，这个过中即有物理变化，同时又化学变化。终石墨电极的机械强度、内在结构和性能都取决于焙烧时黏结剂转变成结焦炭的数量，而且机械性能与焦化值有直接关系。
敞开式环式焙烧炉影响电极质量的因素：
1.炉体结构对电极质量的影响
由于敞开式环式焙烧炉与带盖炉相比，火道墙要厚很多，敞开式炉砖墙厚为113mm，而带盖炉的格子砖墙厚度仅为30mm，开始升温时敞开式炉耐火砖需要蓄热量大，温升慢；另外带盖炉的热烟气都是通过火井从炉底往上走，而敞开式炉有一半是从上向下。总之敞开式炉不利于阻止电极焙烧时黏结剂的迁移，易造成焙烧出来电极结构不均匀。
2.炉箱尺寸对电极质量的影响
3.火道砖的砖型对电极质量的影响
煅烧：炭质原料在高温下进行热处理，排出所含的水分和挥发份，并相应提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，高温度为1250-1350℃。
煅烧使炭质原料的组织结构和物理化学性能发生深刻变化，主要体现在提高了焦炭的密度、机械强度和导电性，提高了焦炭的化学稳定性和抗氧化性能，为后序工序奠定了基础。
石墨电极加工分为电极本体和接头两个立加工过程。
本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。
电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一吋四扣）、圆柱形接头连接、凹凸连接（公母扣连接）
加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺纹螺距、接头（孔）大径偏差、接头孔同轴度、接头孔垂直度、电极端面平整度、接头四点偏差等。用环规和板规等检查。
成品电极的检查：精度、重量、长度、直径、体积密度、电阻率、预装配合精度等。
