玻璃钢泵站是解决无自流条件下排水、供水、水资源调配问题的动力源。 预制泵站为地埋式，泵站主体由耐酸碱玻璃简体组成，由设计污水泵、耦合装置、管路、阀门、液位传感器、北斗远程控制系统、篮网和通风系统等部件组成。
预制泵站性能特点：
1、一体化预制泵站建设时间短，这个过程由实地勘察、设计订做、生产安装直到测试、使用，还用不到15天的时间。
2、该预制泵站防盗装置和内置梯子，维护方便，与人盗窃防止破坏。
3、预制泵站可设计粉碎型格栅，从该基部设计进行熔渣，炉渣流体CFD模拟没有碱的手动，自动清洗，以防止碎屑淤泥的积累。
4、埋地式的预制泵站，可以满足地下安装和使用，外壳是GRP玻璃钢材料，抗化学腐蚀，无渗漏，拥有超过60年的超命。
5、智能型的预制泵站操作简单，智能，无需人工监测，管理和通过移动电话监测污水泵站的操作。
6、一体化预制泵站可收集市政，低洼地区，风景名胜区和污水，雨水等渠道，潜水排污泵，搅拌，通过提升输送到污水处理厂的水压力，污水实现平稳，快速，防止城市内涝，淤积恶臭影响到水生环境。
一体化预制泵站的安装方式：
1、全部内集成泵站：水泵、底座、管路系统、阀门、工作平台等部件全部内部集成，确保小的占地面积，整套系统高度集成，环境可接受度高，安全可靠。
2、外置阀门井泵站：水泵、底座、管路系统等部件内部集成，阀门井外部设置，环境可接受度高，无需人员下井操作，后期运营管理方便。
3、带维修间泵站：泵站由湿井和地面隔热维修车间组成，外部美观。
4、干湿分开泵站：泵站由湿井和干井组成，设备干式安装，后期设备维护和泵站运营管理方便，安全可靠，环境可接受度高。
预制泵站是一种新型的集成式污水、雨水自动采集与提升系统。 泵站筒体采用的纤维强化玻璃钢自动铸造，智能自动控制，无需专人值班操作。一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。
施工准备
1.泵站安装前应做好相应的技术交底工作。
2.泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。
3.在泵站设备安装之前，研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，建立完整的施工质量检查程序和控制措施。
4.现场设备、工器具及施工材料应摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。
5.施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。
泵坑回填与压实
1.泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。
2.回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒大尺寸不宜超过13～25mm。
3.回填宜分层逐一回填，每层高度不宜超过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。
4.坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时，严禁使用夯土机等设备。
5.回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。
预制泵站构造及主要设备
泵站上盖：采用玻璃钢制成，带格栅、通风排气管和扶手。
玻璃钢筒体：连续缠绕加强玻璃纤维筒体。优化设计，通过计算机控制缠绕走向和厚度，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前进行防渗漏试验，确保无泄漏。
预制泵站，其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便。目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。
高集成度。作为一体化单元，其成套提供：预制筒体、潜水排污泵、管道系统、粉碎性格栅、智能控制系统、提升装置、排气装置等部件，自带大容量安全冗余的固定防护，各部件的匹配，能充分满足用户的质量要求。
全自动控制。配套潜水泵采用液位浮球自动控制启停；粉碎格栅为常开型，遇到大物体能自动倒车，整个泵站自动运行，无需专人值守。 安装维护方便。人不必进入桶内，水泵和格栅可以从顶部吊进吊出。
