工件内部残余应力的存在会在一定程度上导致一些不良现象，主要表现为微观裂纹，腐蚀的加剧会导致工件设备尤其是机械设备存在隐患。为了消除工件设备内部的残余应力，生产厂家常采用自然时效、热时效、振动时效和超声波冲击时效，其中后两种时效方法的优势为明显。沈阳振动时效仪在一定程度上达到了消除和均化残余应力的目的。
结合振动时效设备的技术原理、计算机控制技术，控制冲击器的转速和偏心距离。使工件发生共振。使工件的时效部位产生一定振幅和一定周期数的交替运动，吸收能量。因此，工件内部的粘弹性塑料金属发生了一些微观力学变化，在一定程度上减少了，均匀化学零件内部的残余应力提高了，从而提高了工件的尺寸稳定性和寿命。
其控制系统具有自动、手动振前扫频功能，得出构件本身固有频率，并自动选择佳亚共振峰进行时效处理，自动进行振后扫频和记录振动时效工艺数据、曲线，后按国家标准（GB/T25712-2010）的参数曲线检测法，通过比较时效前后及过程中工件的有效固有频率及其加速度等参数的变化来定性地判断时效效果。
对于振动老化过程中的机理，国内外已进行了大量的研究工作，并取得了以下共识。振动时效是对金属元件施加周期性力(动应力)。在振动时效过程中，应用于金属构件各部分的动态应力与内部残余应力重叠。如果叠加尺寸大于金属零部件的屈服极限，金属零部件的光栅就会滑动，发生微小的塑性变形，达到终残余应力的意图。
