滚筒烘干机的工作原理是：通过电力、柴油力、风力、易燃物力等产生动力利用环境空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理的目的。具体过程如下：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。具有产量大，燃料消耗少，干燥程度高，抗载能力强，整机运行平稳的特点。滚筒烘干机特的内部设计与合理的工作原理，使得与其它烘干机相比优势明显。而滚筒烘干机托轮结构设计合理、润滑方式多样化，可以使伦托不容易出现磨损、短轴等现象，提高了拖轮的使用年限。
烘干温度曲线是滚筒烘干机工艺中的关键因素。
在烘干的初期，物料含水量高，需要较高的温度来快速去除水分。随着烘干过程的进行，物料的含水量逐渐降低，此时温度需要逐渐降低，以避免过度烘干和物料品质受损。
优化烘干温度曲线需要综合考虑物料的特性、初始含水量、烘干要求等因素。通过实验和模拟，可以确定不同阶段的佳温度范围。
而且，在实际生产中，还需要根据设备的运行状况、环境温度等因素对烘干温度曲线进行实时调整，以确保烘干效果的稳定性和可靠性
物料在滚筒烘干机内的翻动方式对烘干效果有很大影响。
除了常见的抄板翻动方式外，还有一些新型的翻动方式。例如，采用螺旋状的搅拌叶片，可以使物料在滚筒内形成螺旋状的运动轨迹，增加物料与热空气的接触面积和接触时间。
另外，还可以通过改变滚筒的旋转速度和抄板的角度来调整物料的翻动效果。高速旋转和大角度的抄板可以使物料翻动更加剧烈，适合于含水量高、粘性大的物料；而低速旋转和小角度的抄板则适用于含水量低、易破碎的物料。
烘干时间是滚筒烘干机工艺中的一个重要参数。
对于不同的物料，其烘干时间有很大的差异。需要根据物料的种类、初始含水量、烘干后的含水量要求等因素来确定合适的烘干时间。
在实际生产中，可以通过定时器或者基于物料烘干状态的自动控制系统来控制烘干时间。同时，要考虑到设备的运行效率和能源消耗，避免过长的烘干时间导致能源浪费。
在滚筒烘干机的烘干工艺中，热空气的质量不容忽视。热空气可能携带灰尘、油污等杂质，这些杂质会影响物料的烘干质量。
可以在热空气进入滚筒前设置净化装置。例如，采用多层滤网，过滤掉空气中的大颗粒灰尘和杂物。对于油污等气态杂质，可以使用吸附材料进行吸附，如活性炭等。
定期清理和更换净化装置中的滤网和吸附材料，以其持续的净化效果。通过热空气净化，能使物料在纯净的热空气环境中烘干，提高烘干后物料的纯净度，减少因杂质而导致的物料质量问题。
电加热滚筒烘干机的工作原理主要是利用红外辐射加热物料，使物料中的水分蒸发，从而达到烘干的目的。该设备通常由加热装置、滚筒、传动装置、进出料装置以及控制系统等组成。其中，加热装置是电加热滚筒烘干机的核心部件，通过电能转化为热能，为滚筒内的物料提供足够的热量。滚筒则是物料的承载和传输部件，物料在滚筒内不断翻滚，与热风充分接触，实现快速烘干。1. 滚筒设计：电加热滚筒烘干机的滚筒通常采用钢材制成，具有较高的耐高温性能和承载能力。滚筒内壁设有螺旋状叶片，可使物料在滚筒内形成一定的抛洒和翻滚，增加物料与热风的接触面积，提高烘干效率。
2. 加热装置：加热装置主要由电热元件和保温材料组成。电热元件通常采用红外线辐射加热方式，可以快速均匀地加热滚筒内的物料。保温材料则起到减少热量散失的作用，提高设备的热效率。
3. 传动装置：传动装置负责驱动滚筒旋转，通常采用电机、减速器和联轴器等部件。传动装置的设计应滚筒平稳、可靠地运行，避免因传动故障导致设备停机。
4. 进出料装置：进出料装置包括进料口、出料口以及物料输送装置。进料口设计应方便物料投入，并防止热风外泄。出料口则负责将烘干后的物料排出，同时保持一定的密封性能。物料输送装置则负责将物料从进料口输送至滚筒内部，以及将烘干后的物料从滚筒内输送至出料口。
