不管是传统的空气送料机夹板夹持送料，还是目前常用的高速滚轮送料机、NC伺服送料机、高速夹式送料机采用的滚筒夹持送料，都不会对大多数常用材料造成划伤。当然，若对于一些特殊冲压行业，其原材料是金、银、铜、铝等硬度较软表面易损伤，而且冲压后的产品对表面度的又高要求的企业，这时标准机台可能会出现划伤的问题。
在使用数控送料机到时候，遇到电网电压波动很大的情况下，数控送料机厂家的售后技术人员会建议客户购买稳压电源来去除电网干扰。在使用数控送料机的厂房内碰到大型焊接机和氩弧焊机，建议用户使用这类型用电设备时进行电网隔离，或者要求这类型用电设备尽量远离数控送料机的工作区域。
数控送料机注意事项
1、 数控送料机一米以外设立安全警示标志。
2、 数控送料机及冲床设立围栏，围成一工作区域。
防止工人进入数控送料机运行区域，数控送料机高时速60米/分，人员躲避不及时，造成不必要的受伤，给企业及员工造成损失。
3、 数控送料机专人负责管理和操作，由调试人员对于培训。
4、 该设备只能加工一定的板材，请勿加工该设备能力之外的板材，防止损伤数控冲床。
5、 数控送料机开始运行之前，给导轨、丝杠加油润滑，可以延迟使用寿命。
注意事项
1、在操作数控送料机设备的时候，数控系统有受过我公司培训的人员操作，使用过程中要注意日常维护和保养。
2、数控送料机主要运动部位保持润滑，导轨丝杠每天开机前要用加油泵加以润滑，设备运行三个小时要加油一次，可以提高设备的整体使用寿命。
3、数控送料机系统的工作在震动环境当中，这就要求我们应定期检查各紧固件、电路接插件、接地螺钉，保持其连接牢靠。
4、保持控制柜的干净和清洁，定期对电路板等进行除尘。
5、由于冲床冲压板材时震动力比较大，每天工作前要检查数控送料机，各个零部件螺丝有无松动
送料机与普通冲床配套加工中，首要应用于不一样类型的钣金冲压、网板、落料或许接辽等商品，在编程的过程中能够设置主动循环拼接式编程以削减板料的变形。数控系统自动回原点（相对原点）定位，可削减重复对孔的麻烦，然后运用程序执行数控冲压、自动送料、自动回位以及主动检查。
如今的送料机大部份运用的工业电脑数控系统，操作愈加灵敏，一起可接受AutoCAD图形的主动变换加工程序，自带模具办理，可完成板材动重定位，而且选用一键式操作办法、断点加工、计件显现、模仿显现、加工轨迹显现以及设备空转检查。
。一套加工机台（冲床、剪板机）不可能只采用一种加工工艺，通常采用多种加工工艺生产多种产品，这时送料步距就会出现多种，选择送料机时所需的大进料步距。只有知道大进料步距，才能真正地选择出合适、准确的进料机型，以小的投入满足各种加工工艺的需要。
对数控机床送料机进行定期的检测，主要是用来解决一般情况下无法解决的送料机问题，这个时候要*停止设备的运转，然后进行检查，定期检查一般两周进行一次，主要从以下几个方面进行检查：
1、根据油策的油面计检查油量，确保油面在规定范围之内。
2、检查温度计，若油温过低，需利用电热器加热或做暖机运转。
3、检查压力表指针的异常。
4、检查邮箱的保养情况如何，有没有漏油或者生锈的现象，并及时维修，测试油泵是否松动，配管系统有没有问题。
5、对所有的测量设备，例如油温计，油量表，冷却设备，滤油器，压力表等等。
6、检测设备内部是不是有空气进入，及时将废气排除就可以了。
较为常见的问题是材料在输送过程中出现的打滑跑偏现象，此时需按照随机说明书上的方法予以解决：
1、材料本身质量问题导致蛇行、跑偏现象的出现。应先需检查材料本身的质量，看材料是否有不平整、弯曲、厚度不均匀、料边毛边过多的现象，若存在则更换合格卷料。
2、NC送料机送料轮压力不足。对压料弹簧进行调节，增加压力并左右压紧力度一致，同时要确保压料弹簧是否有压紧材料，以无法用手拉动材料为准。
3、NC送料机固定方向上误差。上模脱料不良而造成拉料，检查卷料宽度与模具导料板位置是否适当，或模具与送料机是否成一条直线，检车挡料板及托料板是否有毛边或异物。
4、NC送料机对材料的调整不合适。整平机与NC送料机的速度搭配或整平机与NC之间的距离是否恰当，材料弧度与高度是否符合要求，冲床速度是否适当。
5、送料机突发误差。滚轮与伺服马达之间的传动间隙过大，将皮带进行调紧，检查卷料的长、宽、厚是否标准。
