TPE颗粒原料应放置在阴凉干燥的场所； 开封的物料取料后应及时包装好，放置受潮及杂质灰尘污染； 对于放置较久（1月以上）的TPR物料，建议烘料后再加工成型。
TPE是热塑性弹性体，有些地区因为叫法差异化也称之为TPR，也有叫热塑性橡胶的。但是严格来讲，TPE不是橡胶，因为其无需硫化，而橡胶是经过硫化这一过程的。之所以有时候称之为热塑性橡胶，是因为TPE是一种在常温下可以表现出橡胶弹性，而高温下可以表现出塑料可塑性的高分子材料，兼具橡胶的高弹性和热塑性塑料的熔体流动性。因此TPE的结构必然由至少两相组合，既呈现橡胶弹性，形变性能的软变，产生表现强度的硬段。TPE优于橡胶的地方在于没有硫化，就可以实现回收，可再生利用性。
TPE材料是非常火爆的一种新型环保材料，它作为复合热塑性弹性体，TPE材料兼有塑料和橡胶特性，，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料(不需要硫化)，可以广泛地应用于汽车行业(汽车内饰、汽车脚垫、汽车外饰、汽车密封条等)、日用品、家居用品、玩具行业(喷油玩具、软性玩具、宠物玩具、婴幼儿玩具、发泄玩具)、工具包胶、运动器材行业、手表表带等等。
TPE材料产品特性：
1、弹
弹，是TPE材料与其他高分子材料的不同之处。弹性，指的是TPE材料在外力作用下会发生形变，但外力撤除后材料能恢复原有形状的特性。TPE材料的弹性性能，其弹性恢复，比硫化橡胶要逊色。因硫化橡胶系经过硫化，材料为交联网状结构，而TPE为硬段与软段的嵌段结构，且橡胶相与增强塑料形成的结构亦为物理交联。硫化橡胶的交联网状结构与TPE的物理交联结构相比，具有更好的抗变形性，或者说TPE的抗变形性还有待提升，存在明显的应力松弛。而且不同的TPE配混体系，其弹性恢复性有所不同。
2、柔
柔，是TPE材料的触感特性。当今社会人们越来越追求舒适的肌肤接触柔感，TPE材料为软性材料，并且其软硬度可通过调整配混体系进行大范围的调整(TPE硬度可以在0~100A广泛调整)。目前，很多TPE应用行业的产品，如线材、情趣用品、鞋底、各类工具(手柄)等，均充分运用TPE的柔性特性，带给用户舒适的柔触感体验。
3、塑
塑，是TPE材料的重要加工特性。塑指的是TPE材料可以反复高温塑化加工，材料可回收再使用。这也是TPE与橡胶相比的优势所在。橡胶废制品不能或很难再次回收使用，而TPE废料可回收再利用。TPE材料的塑性特性，使得TPE可以快速的注塑、挤出加工成型，相比橡胶而言，大大缩短生产加工周期。因之，TPE也被称为热塑性橡胶。
4、粘
粘是是TPE材料的加工特性。在这里，不是指TPE材料表面本身具有粘性，而是指的是TPE材料可以通过注塑挤出工艺，与其他材料(通常是塑料)通过粘合包覆作用，复合为一个整体制件。TPE的粘合特性，业内更常见的说法是包胶(包覆\二次注塑)。
TPE的粘合作用，主要是基于TPE与被粘附包胶塑料具有相似的极性(接近的溶解度参数)。在高温塑化熔融条件下，TPE与被包覆塑料经过熔融烧蚀、分子层面的渗透作用，完成了材料的粘合，且在常温冷却状态后，这种粘合作用能够牢固而持久。TPE的粘(合)性，通常是与其柔性共同作用，为人们打造全新的软触感世界。
5、安
安，是指的TPE材料的环保安全性，以及对人体有无危害。TPE材料不含有毒塑化剂(邻苯类)，不含多环芳烃族PAHs,不含壬基苯酚NP,不含双酚A，低VOC挥发，符合环保检测。TPE是环保安全的材料。目前TPE广泛应用于家居日用制品，厨具，医用制品，汽车饰件等制品，密切与人们接触。
6、定
定，是TPE材料的可定制性。热塑性弹性体TPE材料的应用领域逐渐拓展和深入，用户对材料的要求将会越来越特别和个性化。除常规注塑、包胶类TPE外，近年来用户寻求可发泡、导电、耐化学、耐老化、(无卤)阻燃、吹塑、激光焊接、镭雕等特殊要求的TPE材料。这对TPE生产企业材料研发创新能力提出了更高的要求。
TPE塑胶原料具有以下特点：
1. 弹性好：具有良好的回弹性和弯曲性，能够在一定范围内保持形状和弹性。
2. 耐候性好：具有良好的耐老化性和耐氧化性，适用于户外环境。
3. 耐化学腐蚀性：具有耐酸碱、油脂和溶剂的特性。
4. 加工性好：可以通过注射成型、挤出成型等热塑性加工方法制成各种形状的产品。
5. 环保性好：TPE塑胶原料不含有害物质，符合环保要求。
TPE塑胶原料广泛应用于汽车、电子、医疗器械、运动器材、家具、鞋材等领域，常见的产品包括密封件、管道、手柄、按钮等。
TPE（热塑性弹性体）是一种特殊的塑胶原料，由热塑性聚合物和弹性体共混而成。它具有热塑性塑料的可塑性和弹性体的弹性和柔软性，同时具有良好的耐磨性、耐寒性和耐化学腐蚀性能。
